Как сделать своими руками деревообрабатывающий станок: описание, разновидности и процесс изготовления своими руками

Содержание

описание, разновидности и процесс изготовления своими руками

Станок для обработки дереваДеревообрабатывающий станок употребляется не только на производстве. Если использовать его в хозяйстве, у вас есть все шансы сделать самостоятельно любой предмет фурнитуры и даже выстроить дом. О том, как сделать деревообрабатывающий станок своими руками, и пойдёт речь в нашей статье.

Устройство конструкции

Любое данное устройство состоит из главных и добавочных частей. В качестве главных элементов выступают:

  • рабочая плита;
  • станина;
  • устройство вала;
  • любой режущий инструмент,
  • приспособление, отвечающее за передачу движения.

Добавочные составляющие:

  • участки для ограждения небезопасного места,
  • точка, которая отвечает за подачу используемого материала;
  • устройство, запускающее станок;
  • приспособление для смазки.

Как устроен станокВ качестве станины применяется тяжёлое сооружение, сделанное из чугуна либо из цельного железного сплава. Каждая конструктивная часть станка устанавливается на станину, которая отвечает за их расположение и за устойчивость приспособления. Чаще всего установка осуществляется на железобетонный фундамент.

Главная функция рабочего стола — это фиксация всех рабочих частей. Он производится из отшлифованного чугуна, который заранее заготавливают. Существуют два вида стола: неподвижный и подвижный.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании употребляется рабочий вал. Существует несколько видов этого приспособления. Они различаются типом режущего прибора, который непосредственно крепится к нему. Среди них выделяют:

  • Ножевой;
  • Шпиндельный рабочий вал;
  • Пильный.

Обычно он производится из точёной стали. Главными его характеристиками является крепость, сбалансированность и наличие места для крепления режущего инструмента.

В качестве режущего прибора выступают разные детали. Они различаются функциональными и конструктивными отличительными чертами, а также формой и размером.

Для их производства используется качественная углеродная сталь. Ниже мы рассмотрим виды режущих приборов для станка:

  1. Станок по обработке дереваНа сверлильных станках по дереву используют свёрла.
  2. Для шлифовальных употребляется рулонная шкурка.
  3. Инструмент в форме пильной ленты используют на ленточнопильных видах станка.
  4. Ножи фасонного, а также плоского типа применяют на шипорезных, фрезерных либо же строгальных конструкциях.
  5. Приспособление, повторяющее вид круглого диска, используется на станках круглопильного вида.
  6. Для фрезерных и шипорезных станков хорошим вариантом будет использование фрез, прорезных дисков, а также крючков.
  7. На деревообрабатывающих станках циклевального вида употребляют циклевальные ножи.
  8. Долбёжную цепь используют на цепнодолбежных приспособлениях.

Достоинства и сфера применения

Как самим изготовить станокСтанок имеет много положительных сторон в отличие от ручных приборов, которые специализируются на обработке деревянных поверхностей. Быстрота работы станка гораздо выше, поэтому, используя этот аппарат, вы значительно экономите время на обработку одной составной части.

Универсальный станок по дереву обрабатывает разные составные части. Вдобавок он способен, к примеру, шлифовать, сверлить и фрезеровать.

Соблюдая технологии производства, вы сделаете устройство, которое прослужит вам не один десяток лет.

Прогрессивные станки с ЧПУ имеют улучшенные функции работы, в процессе исполнения которых человек, работающий за механизмом, не перетруждается. Довольно произвести запуск заранее записанной программы, после чего установить деталь. Таким образом, численность составных частей возрастает, а время на их обработку уменьшается. Эти станки могут работать беспрерывно круглые сутки.

Если же рассматривать устройства бытового предназначения, то в их числе тоже выделяют много плюсов:

  1. Станок для обработки дереваЭти механизмы оснащены двигателем, средняя мощность которого составляет 2,2 кВт, что позволяет делать работу быстро и не перетруждаясь.
  2. Такие станки известны неплохим качеством обработанной продукции.
  3. Они не нуждаются в огромных затратах по эксплуатации и обслуживанию.
  4. Вероятность установки добавочных приставок разрешает увеличить численность функций бытового прибора.
  5. Главными функциями прибора считаются шлифование, распиливание, сверление и фрезеровка дерева.
  6. Многофункциональность и универсальность этого оборудования даёт возможность работать с разными видами дерева, при этом выполняя различные операции.

Если обратить внимание на отзывы, то для узкоспециализированного либо бытового применения хорошим вариантом будет покупка или самостоятельная изготовка домашнего станка.

При помощи деревообрабатывающих станков производят фабричные составляющие либо заготовки, в том числе дощечки, бруски, шпон, стружку. Кроме того, на них производят составные части к изделиям из дерева либо целые деревянные системы, к примеру: мебель, лыжи, паркет, детали музыкальных приборов. Этот станок легко решает все задачи, связанные с обработкой дерева.

Разновидности деревообрабатывающих станков

В зависимости от технологического принципа обработки дерева станки делят на:

  • универсальные;
  • специализированные;
  • узкого производства.

Оборудование для обработки дереваОборудование универсального предназначения отличается большой известностью в связи с его многофункциональностью. Оно применяется как на различных производственных, так и на индивидуальных предприятиях.

Необыкновенность такого станка заключается в том, что с его помощью можно делать все виды обработки дерева. Хотя вместе с этим качество сделанной работы получится ниже, чем, к примеру, у специализированного.

Специализированные механизмы могут выполнять лишь одну функцию, к тому же они могут перенастраиваться и употребляются в различных отраслях.

Использование специальных станков сводится к производству конкретных элементов, иные операции на этом станке сделать невозможно.

Данные механизмы бывают таких видов:

  • Разновидности станковШипорезного;
  • Фрезерного;
  • Круглопильного;
  • Шлифовального;
  • Продольно-фрезерного вида;
  • Сверлильного;
  • Сверлильно-фрезерного;
  • Токарного;
  • Ленточнопильного;
  • Долбёжного.

Фрезерные устройства

Они выполняют такие функции:

  • нарезка нестандартных элементов;
  • фрезерование деталей в разных направлениях;
  • производство пазов;
  • фасонное производство составных частей.

Фрезерные станки для обработки дерева делят на:

  1. Копировальные механизмы, которые занимаются созданием маленьких элементов на основе применения различных сложных технологий.
  2. Приспособления обычного типа. Они бывают одно- и двухшпиндельными.
  3. Карусельные станки делают обработку фигурного и плоского типа.

Кроме того, существуют устройства настольного типа, что также делятся на виды:

  • Вертикальный;
  • Горизонтальный;
  • Продольный;
  • Узкоспециализированный.

Токарные станки

Они могут работать с различными видами дерева как мягких, так и твёрдых пород. Обустроены копировальным устройством, которое изготавливает однотипные составные части. Сфера применения весьма широкая. Станки токарного типа производят составные части различных форм: цилиндрических, конических.

Токарные устройства делят на:

  1. Материалы для изготовления станкаЛоботокарные, производящие модельные детали.
  2. Круглопалочные, создающие изделия, в которых диаметр меняется по длине составной части.
  3. Центровые, в которых инструмент подаётся вручную либо механизированно, они поддаются резке и созданы для производства однотипных составных частей.
  4. Механизмы круглопильного типа выполняют угловое, продольное и поперечное распиливание. Существуют как механизированные, так и ручные.

Рейсмусовые станки строгают материал под плоским уклоном. Есть такие разновидности:

  • Односторонние;
  • Двухсторонние;
  • Многоножевые.

Чтобы определить вид или тип станка для обработки дерева, есть специальные обозначения. Одна либо две первые буквы означают тип по принципу работы, а последующие — технологические характеристики станка. Чтобы выяснить число рабочих частей на узле, между этими знаками есть цифры.

В соотношении с точностью исполнения обработки составной части выделяют устройства:

  1. Первого класса (О) — означающие довольно высокую точность работы.
  2. Второго класса (П) — точность колеблется между 11 и 12 квалитетами.
  3. Третьего класса (С) — с точностью от 13 до 15 квалитетов.
  4. Четвёртого класса (Н) — с довольно низкой точностью.

Создание станка самостоятельно

Для производства универсального устройства, работающего с деревом, понадобится наличие:

  • Вала;
  • Станины, которая регулируется по вышине;
  • Патрона для свёрл;
  • Электродвигателя.

Этот механизм легко отшлифует, заточит и разрежет деревянные составные части.

Подбирая двигатель, не упустите из своего поля зрения такие характеристики:

  • Мощность в промежутке от 0,6 до 1,5 кВт;
  • Синхронность;
  • Среднее значение вращения вала около 2500 оборотов в минуту.

Как работать на станкеВал обязан иметь устройство для фиксации патрона под свёрла. Если такового нет, то потребуется подточить конечную часть вала при помощи напильника. Диаметр крепления обязан быть чуть больше диаметра патрона. Потом запустите двигатель и подточите патрон таким образом, чтобы он прочно закрепился на вале. При помощи притирочной пасты и надфиля подгоните патрон под необходимый размер вала. При неимении такой пасты следует потереть наждачку и развести маслом её абразив.

Обязательно просверлите отверстие и нарежьте резьбу M5 M6 в центральной части вала, это убережёт вас от нечаянного сползания патрона. Также не забудьте зафиксировать его с помощью потайной головки.

Вы можете расположить деревянную деталь в различных положениях по отношению к станку.

Особенности работы

Как изготовить станок своими рукамиФиксация рамы к столу производится двумя болтами, а планки крепятся при помощи фиксирующих скоб.

Чтобы соорудить раму вам пригодиться шесть железных уголков, сечение которых должно составлять 2,5 на 2,5 см, и один уголок с сечением 4 на 4 см. Их длина составляет 30 см. Для соединения воспользуйтесь сварочным аппаратом. Обратите внимание на качество сварочных швов, так как станок в ходе работы заметно вибрирует.

Для производства столешницы вы можете использовать пластмассу, металл, фанеру либо доски.

Для установки деталей на пространстве стола вам понадобится изготовить скобы и планки. Чтобы установить в отверстие патрона фрезу, пилу либо шкиву, вам нужно дополнительно сделать втулки переходного характера, а также оправки.

Деревообрабатывающий станок своими руками бытовой унивирсальный

Использование деревообрабатывающего станка распространяется далеко за пределы строго промышленной сферы или столярных мастерских. Довольно часто можно встретить подобные станки в хозяйстве обычного человека, который с его помощью может изготовить любой предмет мебели или целый дом, если конечно у данного человека есть все необходимые навыки. Приобретать в специализированных магазинах деревообрабатывающие станки довольно накладно, поэтому все чаще люди прибегают к самостоятельному изготовлению, основываясь на информации и чертежах, которые представлены в интернете.

Однако, прежде чем приступать к описанию работ, необходимых при изготовлении станка в домашних условиях, нужно разобраться в специфике данного устройства, а также некоторых нюансах, которые могут быть полезными в дальнейшем.

Основные сведения

Устройство деревообрабатывающего станка включает в себя несколько основных рабочих зон, а также дополнительных элементов. К числу основных относятся:

  • станина;
  • рабочая плита;
  • валовый механизм;
  • режущие инструменты;
  • двигатель, передающий движение на другие компоненты устройства.

Дополнительные части станка

включают в себя

  • области с ограждением потенциально опасного места;
  • смазывающее устройство;
  • агрегат, запускающий станок;
  • точка, которая отвечает за подачу древесины.

Для изготовления станины используют, как правило, цельный сплав, либо другой массивный материал. Это неудивительно, ведь все остальные составляющие деревообрабатывающего станка располагаются на ней. Как правило, станина должна быть установлена на устойчивую поверхность из железобетона.

Рабочий стол в деревообрабатывающем станке отвечают за фиксацию всех рабочих компонентов фиксацию всех рабочих компонентовВыполнен он из чугуна, который предварительно шлифуется. Конструкции рабочих столов могут быть разными, подвижного типа и нет.

Режущий элемент станка крепится к нему при помощи валового механизма. В зависимости от типа режущего элемента, валовый механизм может быть нескольких видов: ножевым, пильным и шпиндельного типа.

Что касается касается режущих элементоврежущие элементы то они всегда изготавливается из высококачественной углеродной стали. Кроме того, данные элементы могут быть самых различных видов:

  1. Круглопильные станки имеют в своей конструкции режущее устройство в форме круглого диска.
  2. Пильная лента используется в ленточнопильных деревообрабатывающих станках.
  3. Во фрезерных и шипорезных станках используются плоские ножи.
  4. Сверла используются, соответственно, на сверлильных установках.
  5. Долбежные цепи.
  6. Во фрезерных и шипорезных станках, помимо плоских ножей, используются крючки, фрезы и прорезные диски.
  7. Циклевальные ножи на соответствующих станках.
  8. Рулонная шкурка используется на шлифовальных установках.
Видео

Подручные материалы

Прежде чем приступать к изготовлению деревообрабатывающего станка в домашних условиях, нужно удостовериться в том, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. В частности, нам понадобятся:

  • патроны для сверл;
  • двигатель достаточной мощности;
  • механизм вала;
  • регулируемая станина.

Естественно, для изготовления различных деталей нам понадобится достаточное количество стали и металла. Необходимо запастись металлическими уголками, которые будут использованы при изготовлении рамной конструкции, различными болтами, ну и, конечно же, сварочным аппаратом, без которого соединение основных составляющих частей невозможно.

К используемому двигателю также есть определенные требования. В частности, его мощность должна быть в пределах 1,3-1,5 кВт, а скорость вращения вала должна быть порядка 2500 оборотов.

Касаемо режущих элементов, то многие специалисты сходятся во мнении, что при самостоятельном изготовлении станка лучше брать заводские детали, ведь они изготавливаются из инструментальной стали, отличающейся повышенной прочностью. В домашних условиях изготовление той же фрезы будет вряд ли возможным, поэтому лучше не усложнять данный процесс, а приобрести готовую продукцию.

Проектирование многопрофильного станка

В принципе, самостоятельное изготовление деревообрабатывающего станка вполне возможно в домашних условиях. Однако, чтобы процесс работы был совершен в правильной последовательности, необходимо на первоначальном этапе сделать точный чертеж будущего станка. Подобное проектирование является одной из самых сложных задач во всей работе, поэтому нужно быть крайне внимательным на данном этапе.

Относительно деревообрабатывающих станок, то при их проектировании существуют определенные рекомендации, касающиеся составлению технической документации. В чертеже важно указать комплектацию будущего станка, обозначив все основные рабочие зоны, т.е. станину, режущие элементы и т.д.

Также на стадии проекта можно предусмотреть наличие определенного оборудования, установка которого необязательна, но в силу определенных причин она может оправданной. К примеру, можно предусмотреть освещение рабочей зоны, либо наличие различных измерительных инструментов и т.д.

Сборка своими руками

Заводской деревообрабатывающий станок является достаточно сложным техническим сооружением, выполняющим несколько работ:

Осуществление обрезки

Подобная обработка позволяет совершать формирование первичной заготовки какой-нибудь детали, либо совершать заготовку дров.

Фрезеровочные работы и шлифовка

После первичной обрезки, древесина подвергается шлифовке и прочим работам, направленным на удаление различных дефектов — заусенцев, неровностей и т.д.

Осуществление токарных работ

Считается наиболее сложным процессом, который можно совершать на станке. Это объясняется тем, что для их реализации нужны определенные знания и умения у человека, делающего данную работу, а также сопутствующий ручной инструмент.

Что касается самодельных деревообрабатывающих станков, то в большинстве случаев их функционал не такой широкий. Как правило, он ограничивается обычной обрезкой, а также минимальной обработкой древесины. Это вполне понятно, ведь чем меньше функций у устройства, тем легче его сделать, а деревообрабатывающий станок, как упоминалось ранее, довольно сложен в техническом плане. Поэтому, практически нереально изготовить в домашних условиях полноценный станок, ничем не отличающийся от заводского.

Сам процесс сборки станка

Начинается с чертежа, который можно изготовить самостоятельно, при достаточном понимании вопроса, либо воспользоваться расположенными в общем доступе, т.е. в интернете. Однако, какой чертеж бы не был, работа всегда начинается с изготовления станины, на которой в дальнейшем будут располагаться основные рабочие детали.

Для изготовления станины

Нам понадобится металлическая труба или уголок. Например, берем шесть уголков с сечением 25 на 25 мм, а также один металлический уголок, сечение которого составляет 40 на 40 мм. Длина упомянутых комплектующих должна составлять порядка 300 мм. Соединяются они элементарным образом при помощи сварки, но нужно тщательно проверять швы, ведь при эксплуатации устройства появляется значительная вибрация, которая может расшатать конструкцию.

Изготовив станину, нужно определить ее на ровную поверхность. Лучше всего залить ее основание бетоном, чтобы устойчивость станка была достаточной для осуществления работ на нем.

Для конструкции станка

Нам понадобится валовый механизм, который можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине. В нем нужно предусмотреть отверстие, предназначенное для установки патрона для сверл. Для этого подтачиваем окончание вала обычным напильником. Нужно сделать диаметр крепления немного большим, чем диаметр самого патрона. Затем подтачиваем патрон до тех пор, пока он надежно не закрепится на валовом механизме. Подгонка патрона к валу осуществляется при помощи надфиля и специального состава из абразива наждачной бумаги и масла. При этом, диаметр вала должен составлять порядка 300 мм.

На конце вала должен располагаться шкив клиноременной передачи, а на другом соответствующие приспособления, благодаря которым функционал станка становится шире. Режущий элемент в форме дисковой пилы должен быть закреплен между прижимной и упорной шайбой.

Конструкция стола

Изготавливается из стали, толщина которого должна быть прядка 10 мм. Для того, чтобы можно было изменять параметры строгания, нужно сделать стол раскладного типа, верхняя часть которого регулируется, а нижняя наоборот, должна быть жестко зафиксирована.

Внизу конструкции станка необходимо установить наш электродвигатель. Натягиваем ремень на него и на вал, расположенный сверху. Также можно сделать дополнительный уголок, с помощью которого можно выравнивать деревянный материал по отношению к режущим элементам.

Работа и безопасность

Работа на деревообрабатывающем станке должна осуществляться только теми лицами, которые знакомы с определенными правилами техники безопасности. В противном случае, такая работа может закончиться весьма плачевно для того, кто ее осуществляет.

Всего же можно выделить несколько рекомендаций, соблюдение которых является обязательным:

  • Перед началом работы на станке нужно тщательно проверить свой внешний вид, т.е. не торчат ли рукава или иные части, которые могут попасть под режущие элементы.
  • Производим осмотр деревообрабатывающего станка. Проверяем надежность закрепления шайб, фиксирующих режущий элемент на валу. Также нужно проверить степень заточки ножей и дисковой пилы, ведь их недостаточная наточка может привести к неприятным моментам в процессе распиливания древесины.
  • Древесину нужно подавать поступательно, без лишних рывков. Если на заготовке присутствуют сучки, то при приближении к ним режущего элемента нужно немного замедлять подачу.
  • Приступать к работе нужно только после того, как двигатель наберет свои максимальные обороты.
  • Большое внимание нужно уделять материалу, который будет обрабатываться на станке. На нем не должно быть никаких металлических скоб, гвоздей и прочих подобных элементов.

Соблюдение элементарной техники безопасности позволяет избежать множества трагических случаев, которые, к сожалению, не являются редкостью при работе с деревообрабатывающими станками. Понятно, что избежать всех внештатных ситуаций довольно сложно, но снизить риск их возникновения полностью во власти человека.

Советы по работе

Пожалуй, единственным советом в работе с деревообрабатывающим станком является точное соблюдение техники безопасности, которая изложена выше. К данному перечню хотелось бы добавить несколько моментов, касающихся непосредственной работы. В частности, нужно знать, в каких случаях нужно выключать станок, чтобы не возникало внештатных ситуаций:

  • Если вы заметили, что станок издает нехарактерные шумы и повышенную вибрацию.
  • Если вышел из строя режущий элемент, либо его крепления.
  • В случае попадания различного сора под режущие элементы.
  • В случае перегрева электродвигателя и подшипников валового механизма.
  • Естественно, если вы отходите от станка, то его также нужно отключать.

Каждый человек, вне зависимости от того, на каком именно станке он работает — самодельном или заводском, должен не забывать о том, что данная работа является потенциально опасной для его жизни, если он не будет соблюдать те правила, которые прямо прописаны в инструкциях по безопасности.

Станки по дереву для домашней мастерской: технология изготовления

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

При хорошем оснащении становятся доступными сложные технологические процессы. Значительно упрощает обработку заготовок из древесины специализированное оборудование с электроприводом. Но приобретение его сопряжено со значительными инвестициями. Чтобы решить успешно такую задачу, следует изучить внимательно материалы данной статьи. Здесь рассказано о том, как самому создать функциональные станки по дереву для домашней мастерской.

Станки по дереву для домашней мастерской

Некоторые образцы самодельного оборудования по своим потребительским характеристикам ничем не хуже заводских изделий

Содержание статьи

Принципы оснащения домашней мастерской, подготовительные мероприятия

Прежде чем приступить непосредственно к техническому оборудованию, следует сделать несколько общих замечаний по соответствующему специализированному помещению:

  • Удобно, когда мастерская размещена в отдельном здании. Это подразумевает достаточный простор, отсутствие лишних беспокойств, возможность полноценного оснащения вентиляцией и другими инженерными системами.
  • Если комната находится в пристройке, или цокольном этаже, ее надо хорошо изолировать от жилой зоны.
  • Площадь стандартной мастерской не должна быть менее 6-7 м. кв. Высота – достаточная для свободного прохода и максимального уровня поднятого инструмента (от 2, 5 м и более).
  • Здесь пригодятся качественные системы вентиляции, отопления, освещения. Каждую инженерную систему следует рассмотреть отдельно, чтобы исключить чрезмерные затраты в период эксплуатации.
  • Необходимо убедиться в том, что электрической мощности достаточно для бесперебойного питания всех станков по дереву для домашней мастерской.

К сведению! Если в оборудовании есть электронные блоки, пригодятся специальные автоматы в цепи, предотвращающие повреждение бросками напряжения, защитное заземление. Надо обеспечить соответствие параметров сети характеристикам силовых агрегатов (220 V, одна фаза; 380 V, три фазы).

Следующая группа практических рекомендаций дополнена поясняющими фотографиями.

Чтобы обеспечить эффективное поглощение звуков, применяют специальные материалы для обивки стен, потолка

Чтобы обеспечить эффективное поглощение звуков, применяют специальные материалы для обивки стен, потолка

Спектр излучения светильника на верстаке должен приближаться к естественному солнечному свету

Спектр излучения светильника на верстаке должен приближаться к естественному солнечному свету

Применение такого источника снизит утомляемость, поможет сохранить хорошее зрение. Предпочтительно установить светодиодный прибор. Он не нагревает окружающее пространство, как обычная лампа накаливания. В отличие от газоразрядного аналога, его трудно повредить механическим воздействием.

Надо создать проходы, достаточно широкие для свободного перемещения и удобного расположения на рабочем месте

Надо создать проходы, достаточно широкие для свободного перемещения и удобного расположения на рабочем месте

План мастерской и состав оборудования определяют с учетом характеристик изделий, которые будут здесь создаваться

План мастерской и состав оборудования определяют с учетом характеристик изделий, которые будут здесь создаваться

Станки по дереву для домашней мастерской и специальные приспособления: основные определения, технологии изготовления

Далее подробно рассмотрены разные виды оборудования. Но сначала надо сделать несколько важных замечаний общего плана:

  • Каждый станок предназначен для выполнения ограниченного набора рабочих операций с заготовками определенных размеров.
  • Как правило, специализированная техника удобнее для работы по сравнению с универсальными моделями.
  • Станок деревообрабатывающий своими руками будет сделать проще, если вначале составить точный список требований к его характеристикам. Чрезмерная мощность не обязательна. Необходимый крутящий момент можно обеспечить с применением редуктора.
  • Аналогичным образом, установив соответствующий передаточный механизм, изменяют скорость вращения рабочего вала. Для более точной обработки пригодится плавная регулировка данного параметра в широком диапазоне.
  • Чтобы сократить затраты, можно использовать в конструкции электромотор дрели с разбитым корпусом, иные рабочие части вышедшего из строя оборудования.
  • Самые сложные механические и электронные узлы придется приобретать отдельно. Затраты на воспроизведение некоторых технологий в домашних условиях превосходят стоимость готовых изделий.
  • Срок службы техники с электроприводом будет увеличен, если защитить ее от избыточных нагрузок. В частности, пригодится оснащение автоматикой, отключающей питание при перегреве двигателя.

Важно! Не следует пренебрегать вопросами техники безопасности. Приводные шкивы закрывают кожухами. Перед рабочими инструментами устанавливают листы из прозрачного пластика.

Качественные средства индивидуальной защиты применяют не только на производстве, но и в быту при работе на станке

Качественные средства индивидуальной защиты применяют не только на производстве, но и в быту при работе на станке

Для рационального использования свободного пространства пригодятся настенные и потолочные полки, стеллажи, крючки и специальные держатели. Точное место установки соответствующих приспособлений для столярки выбирают с учетом особенностей технологических процессов, размещения станков и верстаков.

Выдвижные полки с мелкими ячейками для хранения крепежных изделий

Выдвижные полки с мелкими ячейками для хранения крепежных изделий

Узкий шкаф при правильном проектировании его конструкции способен вместить много разнообразных инструментов

Узкий шкаф при правильном проектировании его конструкции способен вместить много разнообразных инструментов

Статья по теме:

Создание токарного станка по дереву для домашней мастерской

Технические параметры соответствующих изделий вместе с описаниями можно найти в сети Интернет.

Эти чертежи с размерами токарного станка по дереву своими руками помогут лучше изучить типовую конструкцию

Эти чертежи с размерами токарного станка по дереву своими руками помогут лучше изучить типовую конструкцию

Основной деталью является станина (1). К ней прикрепляют другие части изделия. Она обеспечивает не только целостность силового каркаса, но и хорошую устойчивость на поверхности. Столярный станок предназначен для обработки сравнительно легких заготовок, поэтому данную деталь вполне можно изготовить из древесины твердых пород.

В центральной части установлен суппорт с подставкой под ручной резец (2). Вместо нее может быть установлен держатель для жесткой фиксации инструмента. Заготовка закрепляется между передней (3) и задней (4) бабкой. Она вращается с помощью электромотора (6). Для изменения крутящего момента на оси в данной конструкции применяют ременную передачу и шкив (5). Суппорт и задняя бабка перемещаются по горизонтали по специальному валу (7), который установлен внутри станины.

Важно! Данные чертежи можно использовать для изготовления действующего станка. Следует только учитывать, что все размеры тут приведены в дюймах.

Этот проект вполне можно использовать для изготовления токарно-копировального станка по дереву своими руками. Следует только дополнить его специальным приспособлением, которое предназначено для последовательного создания одинаковых изделий.

Его можно сделать из типового фрезера

Его можно сделать из типового фрезера

Для его закрепления в нужном месте надо изготовить специальную подставку.  В данном примере использована фанера 10 мм, из которой вырезана площадка с размерами 480×180 мм. Приведенные размеры можно изменять, с учетом реальных параметров фрезы. Отверстия в фанерке вырезают так, чтобы в них прошли крепежные болты, инструмент. Для жесткой фиксации по контуру площадки закрепляют шурупами деревянные бруски.

Этот шаблон определяет траекторию перемещения фрезы

Этот шаблон определяет траекторию перемещения фрезы

Такая конструкция привлекает простотой, доступностью составных частей, разумной стоимостью. Но надо отметить некоторые недостатки:

  • Для перемещения фрезы придется использовать две руки. Это необходимо для создания достаточного усилия и предотвращения заклинивания.
  • Минимальный радиус, по которому будут созданы изгибы деталей ограничен диаметром инструмента (фрезы).
  • Чтобы обрабатывать заготовки из разных пород дерева необходима точная регулировка скорости вращения вала, а в данном примере такая возможность не предусмотрена.

Этот пример объясняет, что даже проверенную временем и практическим опытом конструкцию при внимательном изучении оборудования и технологического процесса получится усовершенствовать.

Самодельный токарный станок по дереву своими руками: видео с инструкцией и комментариями автора проекта

 

Как сделать недорогой самодельный токарный станок по дереву своими руками

Простейший набор деталей для действующей конструкции

Простейший набор деталей для действующей конструкции

С помощью этого комплекта токарный мини станок по дереву своими руками сделать будет не сложно. Такую станину можно закрепить на деревянном, или металлическом основании. Точные параметры передней бабки подбирают с учетом габаритов и посадочных мест креплений двигателя. Более чем достаточно будет силовых параметров электромотора от бытовой стиральной машины. Для столярного оборудования такого типа хватит мощности от 250-300 кВт, если обеспечить ее передачу на вал с применением редуктора (шкива).

Принципиальная схема станка, созданного на основе стандартной дрели

Принципиальная схема станка, созданного на основе стандартной дрели

Последний пример надо изучить подробнее.  Выбрав подходящий инструмент с электроприводом, можно получить необходимую мощность, скорость вращения. Стандартный патрон пригодится для надежного и быстрого закрепления заготовки. В современной технике такого вида предусмотрена защита от перегрева, попадания пыли внутрь корпуса. Тут установлены качественные переключатели, эффективная изоляция. Одного этого рисунка достаточно чтобы понять, как самому сделать токарный станок.

Изготовление резцов для токарного станка по дереву из подручных материалов

Эти необходимые для работы инструменты можно приобрести в специализированном магазине

Эти необходимые для работы инструменты можно приобрести в специализированном магазине

Для изготовления резцов своими руками понадобятся соответствующие заготовки

Для изготовления резцов своими руками понадобятся соответствующие заготовки

Подойдут напильники, пилы, гаечные ключи, другие изделия, созданные из инструментальной стали. Проще обрабатывать заготовки квадратной формы (в разрезе сечения). Следует убедиться в отсутствии трещин, иных дефектов, уменьшающих прочность. Для жесткой фиксации проходных резцов станок надо оснастить специальным держателем.

Важные компоненты для стационарной циркулярной пилы своими руками

В этом оборудовании важнейшие функции выполняет стол, поэтому его параметрам надо изучить с особым вниманием. В нем устанавливают электродвигатель с приводными механизмами, элементы цепи питания и управления. Он должен быть рассчитан на вес встроенных компонентов и деревянных заготовок. Надо не забывать, что в процессе эксплуатации возникнут статические и динамические нагрузки, вибрации.

Для повышения надежности стол для ручной циркулярной пилы своими руками можно создать на металлическом каркасе

Для повышения надежности стол для ручной циркулярной пилы своими руками можно создать на металлическом каркасе

При уточнении параметров станка надо учесть следующие факторы:

  • Для этого оборудования мощность силового агрегата должна быть не менее 0,85 кВт.
  • При расчете конструкции надо проверить высоту выступающей кромки диска. Она будет определять максимальную глубину пропила.
  • Минимальная скорость вращения рабочего вала ограничена 1,5 тыс. оборотов в минуту. Желательно ее увеличить, чтобы в ходе выполнения рабочих операций не изменялся цвет деревянной заготовки.

Направляющую для циркулярной пилы своими руками создают с ровной кромкой (1). Выключатель (2) устанавливают на большом расстоянии от вращающегося диска для упрощения отключения двигателя при возникновении аварийных ситуаций

Направляющую для циркулярной пилы своими руками создают с ровной кромкой (1). Выключатель (2) устанавливают на большом расстоянии от вращающегося диска для упрощения отключения двигателя при возникновении аварийных ситуаций

Описание недорогой циркулярной пилы из болгарки своими руками

Как и в предыдущем примере, при создании такого станка можно упростить решение задачи с помощью стандартных электроинструментов.

Чертежи стойки для болгарки своими руками

Чертежи стойки для болгарки своими руками

Рисунок в формате 3D

Рисунок в формате 3D

Такую схему используют для создания отрезного станка

Такую схему используют для создания отрезного станка

Привод с режущим диском закрепляют на поворотном коромысле. Для облегчения физических усилий – устанавливают пружину, или противовес. Перемещение инструмента допустимо только в вертикальном направлении по дуге. Эта конструкция является мобильной. Ее можно устанавливать внутри помещений и на открытом воздухе на подходящем основании. При необходимости, болгарку можно демонтировать. Она закреплена винтовыми соединительными элементами на демпфирующей деревянной (резиновой) прокладке.

Для создания приспособления для циркулярной пилы своими руками можно применить этот чертеж. Коррекции в проект вносят с учетом размеров инструмента, дополнительных личных требований

Для создания приспособления для циркулярной пилы своими руками можно применить этот чертеж. Коррекции в проект вносят с учетом размеров инструмента, дополнительных личных требований

При установке соответствующего диска такой станок пригоден для разрезания металлических деталей. Если предполагается выполнения рабочих операций с большими нагрузками, силовой каркас опоры и столешницу рекомендуется сделать из стальных элементов

При установке соответствующего диска такой станок пригоден для разрезания металлических деталей. Если предполагается выполнения рабочих операций с большими нагрузками, силовой каркас опоры и столешницу рекомендуется сделать из стальных элементов

Станина для болгарки своими руками: чертежи, видео, алгоритм изготовления отдельных частей и сборка: 

 

Преимущества и процесс создания простейшего фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Это оборудование используют для выемки пазов по заданным размерам и аккуратного сверления под разными углами. С его помощью можно быстро снять четверть, создать углубление заготовке определенной формы. Даже без подробного объяснения понятно, что такие возможности пригодятся хозяину частного дома. Остается разобраться с тем, как изготовить фрезерный самодельный станок по дереву. Будет ли такое решение экономически целесообразным, или выгоднее приобрести технику фабричного производства?

Ответ на поднятые вопросы можно дать после подробного изучения соответствующих конструкций.

Специальный стол

Специальный стол

Чертеж ручного фрезерного станка по дереву

Чертеж ручного фрезерного станка по дереву

В центральной части стола устанавливают силовой агрегат, который вращает фрезу.  С помощью прижимов и других приспособлений обеспечивают фиксацию заготовки в нужном положении и перемещение ее по заданной траектории. Такое рабочее место оснащают системой оперативного пылеудаления.

Чтобы исключить ошибки в ходе реализации проекта, обратите внимание на отдельные параметры элементов конструкции:

  • Стол для выполнения рабочих операций создают в стационарном исполнении. Его размеры и нагрузочные способности определят с учетом характеристик обрабатываемых образцов.
  • Специалисты рекомендуют в нижние части опор установить винтовые регуляторы. С их помощью можно установить точное горизонтальное положение конструкции даже на поверхности с неровностями.
  • Силовой каркас можно собрать из стальных труб (прямоугольных профилей). Для изготовления столешницы подойдет качественная и достаточно толстая древесно-стружечная плита. Тонкий лист металла будет вибрировать, что ухудшит точность обработки.
  • Если выбрать двигатель мощностью 500-900 Вт, возможностей фрезы будет достаточно только для снятия тонких слоев, создания относительно небольших углублений.
  • При установке силового агрегата 900-1900 Вт допустимо выполнение более сложных операций. Однако допустимы некоторые затруднения при обработке заготовок из древесины твердых пород.
  • В мощные станки (более 2000 Вт) можно устанавливать фрезы любых типов. Такое оборудование относится к профессиональному уровню. Оно рассчитано на длительную эксплуатацию без перегрева мотора.
  • Для изготовления монтажной пластины через которую двигатель прикреплен к столешнице, можно использовать лист из стеклотекстолита, металла.
  • Чтобы обеспечить хорошую видимость в рабочей зоне, над столом монтируют подсветку.

С помощью дополнительного дна из толстой фанеры (ДСП, ДВП) и маховика уменьшают вибрации, повышают точность обработки заготовок

С помощью дополнительного дна из толстой фанеры (ДСП, ДВП) и маховика уменьшают вибрации, повышают точность обработки заготовок

В следующей таблице представлена информация о том, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву на отечественном рынке.

Такие изделия создают на оборудовании X-CUT

Такие изделия создают на оборудовании X-CUT

Целесообразность реализации проекта фрезерного станка с ЧПУ своими руками

Применение программного управления позволяет с высокой точностью создавать крупные серии деталей, выполнять уникальную и особо тщательную обработку. Для начала нового технологического процесса – достаточно загрузить новую программу и нажать копку «Пуск». Простое и сложное задание будет выполнено станком фрезеровочным по дереву автоматически, без вмешательства и контроля со стороны пользователя. Эта методика исключает ошибки оператора, обеспечивает высочайшее качество.

Преимущества оборудования этого класса очевидны. Остается выяснить, возможно ли создать станок ЧПУ по дереву своими руками. Ниже отмечены особенности оборудования данного класса:

  • Придется обеспечить возможность перемещения фрезы по горизонтали во всех направлениях. Для этого понадобится не только соответствующая конструкция креплений, но и дополнительные электромоторы.
  • Точное позиционирование инструмента обеспечивают с помощью датчиков, шаговых двигателей.
  • Понадобится программное обеспечение, которое будет управлять движением фрезы, выполнять контрольные функции.

Для изготовления такого оборудования необходимы хорошие знания и практические навыки в электронике, механике, металлообработке и других областях   

Для изготовления такого оборудования необходимы хорошие знания и практические навыки в электронике, механике, металлообработке и других областях

Важно! Даже при наличии подробного описания и чертежей фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками будет сделать очень сложно.

Как самостоятельно сделать фрезы для станков по дереву

Для создания тих изделий понадобятся заготовки из прочной, устойчивой к высокой температуре и сильным механическим воздействиям инструментальной стали. Подойдут испорченные сверла, арматура, прутки. Необходимую форму можно создать с помощью алмазного диска, который установлен в точильном станке. Заточку кромки выполняют под углом от 7 до 10 градусов. Слишком узкая рабочая часть быстро будет испорчена даже при обработке мягкой древесины.

Миниатюрные самодельные фрезы для станка с ЧПУ по дереву

Миниатюрные самодельные фрезы для станка с ЧПУ по дереву

Чертежи и рекомендации для создания рейсмусового станка своими руками

Качественное воспроизведение этого вида обработки требует применения значительных усилий. Потому рекомендуется использовать трехфазный электродвигатель мощностью от 5 кВт и более с максимальной скоростью вращения ротора от 4,5 тыс. об/ мин.

Эту схему можно использовать для изготовления самодельного рейсмусового станка по дереву

Эту схему можно использовать для изготовления самодельного рейсмусового станка по дереву

Вал (1) с одним или несколькими ножами вращается с помощью электродвигателя (4), двух шкивов и ремня. Для прижима и перемещения заготовки здесь установлены ролики (2, 3) и ручной привод с цепным механизмом. Конструкция собрана на прочной раме из стальных уголков.

С учетом личных предпочтений не сложно подготовить чертежи рейсмуса своими руками. Для коррекции технических характеристик учитывают объем будущих работ, параметры заготовок, размеры помещения.

Изготовление функционального рейсмуса из электрорубанка своими руками

Быстро и недорого можно сделать станок на основе стандартного инструмента с электрическим приводом.

Для создания рейсмуса из рубанка своими руками надо внимательно изучить это фото

Для создания рейсмуса из рубанка своими руками надо внимательно изучить это фото

На снимке видно, что электроинструмент закрепляют над заготовкой в специальной раме. Обеспечивают возможность перемещения его в продольном и поперечном направлении со строгим сохранением между ними угла 90°. Современный рубанок оснащают специальным выводом для подключения пылесоса. Поэтому не возникнет проблем с удалением отходов.

Технология создания шлифовального станка по дереву своими руками

Это оборудование выполняет свои функции с применением жестких валов и гибких полотен с нанесенным на поверхность абразивом, щеток и других специальных инструментов.

Для создания шлифовального ленточного станка своими руками можно использовать эту схему

Для создания шлифовального ленточного станка своими руками можно использовать эту схему

Аналогичная конструкция фабричного производства, собранная на металлической раме

Аналогичная конструкция фабричного производства, собранная на металлической раме

В калибровально-шлифовальные станки по дереву устанавливают широкие ленты. Такие инженерные решения предназначены для массового производства изделий

В калибровально-шлифовальные станки по дереву устанавливают широкие ленты. Такие инженерные решения предназначены для массового производства изделий

В барабанном шлифовальном станке по дереву заготовки обрабатывают с применением подобных сменных инструментов 

В барабанном шлифовальном станке по дереву заготовки обрабатывают с применением подобных сменных инструментов

Для изготовления техники бытового уровня рекомендуется выбрать относительно простую конструкцию с движущейся лентой. Ее можно создать самостоятельно после определения необходимой длины с учетом точного расположения поддерживающих роликов. Применяют следующий алгоритм:

  • Ширину ленты устанавливают от 15 до 25 см.
  • Из подходящего по зернистости полотна наждачной бумаги нарезают полосы.
  • Их наклеивают на гибкую основу из плотного материала встык, без больших швов.
  • Предотвращают соскальзывание ленты с помощью увеличения диаметра опорных роликов в центральной части на несколько миллиметров. Также пригодится установка на них слоя из резины.

Статья по теме:

В барабанном шлифовальном станке по дереву заготовки обрабатывают с применением подобных сменных инструментов Шлифовальная машинка по дереву. Какие существуют виды машинок, для каких целей они предназначены и как выбрать лучший инструмент? Об этом и многом другом читайте в нашем материале.

Правильное создание фуговального станка по дереву своими руками

Схема строгального станка по дереву для дома

Схема строгального станка по дереву для дома

Обратите внимание на следующие детали этой конструкции:

  • Специальные направляющие плоскости предотвращают разбрасывание отходов, упрощают сбор опилок.
  • Регулировки стола по высоте позволяют настроить точно настроить режим обработки заготовки.
  • Встроенный ящик пригодится для хранения запасных частей, сменных инструментов.
  • Вместо фрезы тут можно установить циркулярную пилу, отрезной диск сверло. Создание такого фуганка своими руками поможет оснастить свою мастерскую многофункциональным оборудованием без лишних затрат.

Качественные самодельные станки по дереву своими руками: видео, дополнительные материалы и рекомендации, выводы

Приведенные сведения убедительно свидетельствуют о том, что много практических задач в ходе оборудования личной мастерской можно решить успешно собственными силами. Упрощает реализацию проектов применение уголков, крепежа, иных готовых изделий из металла. В некоторых случаях допустима установка стандартного электроинструмента, который будет выполнять основные функции. Но для точных выводов в любом случае пригодится сравнительный анализ с аналогичным оборудованием, представленным в торговой сети.

Создание разных деревообрабатывающих станков для домашней мастерской описано в следующих видеоматериалах.

Токарный станок по дереву: 

 

Компактная циркулярная пила: 

 

Универсальный фрезерно-рейсмусовый станок: 

 

Шлифовальное оборудование: 

 

Недорогой строгальный станок: 

 

Схема строгального станка по дереву для дома

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Самодельные станки по дереву, собранные мастерами руками

Самодельный токарный станок по дереву

Автор – ведущий канала youtube “Zhelezjaka”. Это стойка для дрели, доработанная определенным образом. Для начала положим набок и отключим патрон для дрели. Вместо патрона закручен дрель, который будет играть роль передней бабки. Зубчатая насадка для фиксации деревянных заготовок на токарном станке, сделанном своими руками. Станина стойки исполняет функцию задней бабки. В специально просверленное отверстие закрутим заточенный болт с контргайкой. Зажимаем деревянную заготовку, передвигая каретку и зажимаем два винта, фиксирующие в этом положении. Всё работает. Не хватает опорной площадки для резцов. Состоит из двух половинок. Сделана специально разборной, чтобы регулировать под разные заготовки.

Самодельный токарный станок по дереву Автор - ведущий канала youtube "Zhelezjaka". Это стойка для дрели, доработанная определенным образом.Для начала положим набок и отключим патрон для дрели. Вместо патрона закручен дрель, который будет играть роль передней бабки. Зубчатая насадка для фиксации деревянных заготовок на токарном станке, сделанном своими руками. Станина стойки исполняет функцию задней бабки. В специально просверленное отверстие закрутим заточенный болт с контргайкой. Зажимаем деревянную заготовку, передвигая каретку и зажимаем два винта, фиксирующие в этом положении. Всё работает. Не хватает опорной площадки для резцов. Состоит из двух половинок. Сделана специально разборной, чтобы регулировать под разные заготовки. На станке она вставляется в кронштейн и регулируются как по направлению, по вылету и высоте по отношению к заготовке. Для проведения токарных работ нужен специальный инструмент. Но за его отсутствие мастер использовал заточены старые напильники, которых много в гараже. Это необходимо, чтобы просто показать станок в работе. Вытачивать что-либо на станке - работа не очень сложная. Это даже очень интересно. Главное условие здесь, никуда не торопиться. После обтачивания заготовки и шлифовки наждачкой получилось две ручки для напильников. По переделке. Настроение мастер добавил уголок. Приварил, чтобы уравнять высоту направляющие штанги, общие для сверлильного и токарного станков. Поставил кронштейн. Закрутил болт с конусом. Сделал переднюю бабку. Этот самодельный станок можно использовать как сверлильный. Необходимо только поднять. С передней бабки снять шип. Поставить патрон со сверлом. Убрать шип с низу. Деревянные заготовки можно точить на всю длину стойки. С диаметром, гораздо больше, чем при изготовление ручки. Мощности этого миксера дрели хватит, чтобы обработать такую заготовку. Фрезерный станок из дрели своими руками Каким только испытанием не подвергал мастер свою стойку для дрели. Высверливать 19 мм отверстие в металле. После этого работал 2 миллиметровым сверлом. Вращал заготовку 70 см длиной. Применял дрель в качестве миксера на стройке. В этом видеоролике на дрель устанавливается штатная фреза от фрезера с хвостовиком 8 мм. Для закрепления направляющих и заготовки очень удобным оказался стол, который сделал мастер заранее. Не оказалась лишней возможность плавно опускать и поднимать дрель. Попробовал работать другой фрезой. Пришел к выводу, что не хватает больших оборотов шпинделя. Хотя в качестве черновых работ за неимением фрезера можно обойтись таким инструментом, закрепленном на стойке. Самодельная стойка для дрели Заготовки можно сверлить любой высоты без сложных регулировок. Берем двадцатку, ставим полоса 5 мм толщиной, просверленную семеркой, чтобы проще проделать большое отверстие. Сделал из металлических уголков, квадратной трубы, полосу использовал в проушинах. Уголок на каретке. Квадратную трубу на стойке. Использованная полоса узкая. Квадратная труба на кронштейнах. Всё это сварено. Станок разборный, снимаются штанга и каретка, переходники на дрели. Их можно делать дополнительно. Вторая часть Станок по дереву Фуганок-рейсмус с автоподачей доски Самодельный деревообрабатывающий станок, собранный руками Из каких деталей он состоит. Станина из уголка 40 x 40. Если вы найдёте 35 x 35, тоже подойдёт. Необходимый четыре уголка длиной 450 мм. 9 - 550 мм. Еще два уголка длиной 270 мм. Продаются в хозяйственном магазине. Используется шпилька м 12. Они тоже есть в магазинах. Гайки, шайбы. На городской барахолке можно за небольшие деньги приобрести барабан. Ножи длиной 200 миллиметров найдутся в хозяйственном магазине. Нужны две планки под электродвигатель. Два небольших стола под строгальный станок. Размер 300 x 220. Пиловочный стол длиной 600 мм. Столы можно сделать даже деревянные, текстолитовые, из любого подходящего материала. Не обязательно делать железные.

На станке она вставляется в кронштейн и регулируются как по направлению, по вылету и высоте по отношению к заготовке. Для проведения токарных работ нужен специальный инструмент. Но за его отсутствие мастер использовал заточены старые напильники, которых много в гараже. Это необходимо, чтобы просто показать станок в работе. Вытачивать что-либо на станке – работа не очень сложная. Это даже очень интересно. Главное условие здесь, никуда не торопиться. После обтачивания заготовки и шлифовки наждачкой получилось две ручки для напильников.

По переделке. Настроение мастер добавил уголок. Приварил, чтобы уравнять высоту направляющие штанги, общие для сверлильного и токарного станков. Поставил кронштейн. Закрутил болт с конусом. Сделал переднюю бабку.

Этот самодельный станок по дереву можно использовать как сверлильный. Необходимо только поднять. С передней бабки снять шип. Поставить патрон со сверлом. Убрать шип с низу.

Деревянные заготовки можно точить на всю длину стойки. С диаметром, гораздо больше, чем при изготовление ручки. Мощности этого миксера дрели хватит, чтобы обработать такую заготовку.

Фрезерный станок из дрели своими руками

Каким только испытанием не подвергал мастер свою стойку для дрели. Высверливать 19 мм отверстие в металле. После этого работал 2 миллиметровым сверлом. Вращал заготовку 70 см длиной. Применял дрель в качестве миксера на стройке. В этом видеоролике на дрель устанавливается штатная фреза от фрезера с хвостовиком 8 мм. Для закрепления направляющих и заготовки очень удобным оказался стол, который сделал мастер заранее. Не оказалась лишней возможность плавно опускать и поднимать дрель. Попробовал работать другой фрезой. Пришел к выводу, что не хватает больших оборотов шпинделя. Хотя в качестве черновых работ по дереву за неимением фрезера можно обойтись таким инструментом, закрепленном на стойке.

Самодельная стойка для дрели

Заготовки можно сверлить любой высоты без сложных регулировок. Берем двадцатку, ставим полоса 5 мм толщиной, просверленную семеркой, чтобы проще проделать большое отверстие. Сделал из металлических уголков, квадратной трубы, полосу использовал в проушинах. Уголок на каретке. Квадратную трубу на стойке. Использованная полоса узкая. Квадратная труба на кронштейнах. Всё это сварено. Станок разборный, снимаются штанга и каретка, переходники на дрели. Их можно делать дополнительно.

Вторая часть

Станок по дереву Фуганок-рейсмус с автоподачей доски


Самодельный деревообрабатывающий станок

Из каких деталей он состоит. Станина из уголка 40 x 40. Если вы найдёте 35 x 35, тоже подойдёт. Необходимый четыре уголка длиной 450 мм. 9 – 550 мм. Еще два уголка длиной 270 мм. Продаются в хозяйственном магазине. Используется шпилька м 12. Они тоже есть в магазинах. Гайки, шайбы. На городской барахолке можно за небольшие деньги приобрести барабан. Ножи длиной 200 миллиметров найдутся в хозяйственном магазине. Нужны две планки под электродвигатель. Два небольших стола под строгальный станок. Размер 300 x 220. Пиловочный стол длиной 600 мм. Столы можно сделать даже деревянные, текстолитовые, из любого подходящего материала. Не обязательно делать железные.

Приспособы для деревообработки тут.

Самодельный деревообрабатывающий станок своими руками: схемы, чертежи

Станки и инструменты /25-апр,2010,10;19 /
137157

Деревообрабатывающий многопрофильный станок


Самодельный деревообрабатывающий станок
Народная мудрость гласит, что мужчина прожил жизнь не зря, если посадил дерево, вырастил сына и построил дом.
И если для первых двух дел особых механизмов не требуется, то при строительстве дома без них не обойтись. И среди них наиболее необходимы деревообрабатывающие механизмы — циркулярная пила, электрорубанок, фрезерная машинка, приспособление для точения или вместо них — один многофункциональный станок. При этом не важно, какие стены у дома: кирпичные, бетонные или какие-то другие. Без деревянных конструкций и материалов все равно не обойтись, поскольку дерево — строительный материал не только универсальный, но и незаменимый, особенно для внутренней отделки.

Для тех застройщиков, которые собрались возводить дом, но не имеют «лишних» денег на вспомогательные механизмы, рекомендуется изготовить дереворежущий станок, на котором можно выполнять множество операций: поперечное и продольное (роспуск) резание, строгание и фугование, точение и фрезерование, сверление и шлифование, изготовление шипов и выборку пазов. Ну а при такой многофункциональности станок может пригодиться и тем, для кого деревообработка является ремеслом.

Конструкция представляемого дереворежущего станка при всех его перечисленных возможностях вообще-то классическая и довольно простая

Большинство деталей и узлов доступны для изготовления своими руками в условиях домашней мастерской. Однако некоторые узлы, например режущую головку, лучше заказать специалистам.

Сварных соединений немного, но и некоторые из них можно заменить клепкой или резьбовыми соединениями.
Материал силовых деталей (балок, стоек, ригелей) — в основном сортовой стальной прокат. Он немного утяжеляет станок, но значительно упрощает его изготовление.

Прежде, чем начать разговор о конструкции станка, — один совет.
При изготовлении из уголка рамки, угольника и т п. желательно после разметки мест сгибов вплотную к сгибаемой полке просверлить технологическое отверстие, сначала тонким сверлом (диаметром 4 — 5 мм), а затем сверлом побольше (диаметром 8 —10 мм). После этого можно вырезать в полке «клинышек» (равнобедренный прямоугольный треугольник) и загибать заготовку Операция в этом случае идет легко и обеспечивается высокая точность изготовления.

Чертежи и схемы циркулярного деревообрабатывающего станка

Самодельный деревообрабатывающий станокСамодельный деревообрабатывающий станокСамодельный деревообрабатывающий станокСамодельный деревообрабатывающий станок

Рама станка состоит, в свою очередь, из двух рамок, соединенных между собой внизу опорами под двигатель, а вверху — ригелями. Все эти элементы — из уголка № 4 Рама опирается на балки-лонжероны основания, а вверху к ней на балках-царгах крепится рабочий стол. Балки выполнены из швеллера № 6,5. На концах балок основания смонтированы колеса, благодаря которым довольно тяжелый станок (массой около 100 кг) по силам перемещать в пределах помещения или из одного в другое, рядом расположенное помещение даже одному человеку Для работы механизм устанавливается на деревянные или металлические подкладки с помощью винтовых домкратиков, смонтированных здесь же на концах балок рядом с колесами. Внизу рамы на ложементе, обеспечивающем натяжение приводных ремней, смонтирован электродвигатель мощностью 1,5 кВт (но можно и больше) и скоростью вращения 1450 об/мин. (мотор с меньшим числом оборотов в минуту устанавливать нежелательно). Для пуска и работы электродвигателя в схему включен блок конденсаторов, коробка с которыми закреплена в верхней части рамы.

Стенки рамы частично закрыты дюралюминиевым 1,5-мм листом, а внутри смонтирован наклонный лоток, по которому стружки и опилки из-под режущей головки удаляются в установленную рядом емкость или мешок Листы к раме приклепаны.
Главная часть станка — рабочий стол с режущей головкой.

Рабочий стол выполнен из дюралюминиевого листа толщиной 8 мм и состоит из четырех плит, двух малых (срединных) и двух больших (крайних). Плиты попарно — зеркально отображенные. Все отверстия в них под крепежные винты с потайной головкой — одинаковые, а их расположение в парных плитах также зеркально отображенное. Встречные кромки срединных плит, обращенные к режущей головке, выполнены со скосом 30° внутрь. Под задние плиты (срединную и крайнюю) подложены планки толщиной 1,5 мм, равной глубине резания при строгании заготовок.

Режущая головка — основной механизм станка, от которого зависит качество обработки заготовок По конструкции она не столь уж и сложна, но качество ее изготовления должно быть высоким. При недостатке опыта и при возможности лучше ее (а заодно и заднюю бабку с центром) заказать специалистам, у которых имеется хорошее металлорежущее оборудование.

Важнейшая деталь головки — довольно объемный и массивный барабан-вал с консольными концами в подшипниках качения 80104. Непосредственно на барабане монтируются четыре ножа. Количество ножей, скорость вращения барабана и длина рабочего стола по качеству обработки обеспечивают не строгание, а уже фугование заготовок. Все ножи одинаковые — у каждого по четыре режущие кромки (лезвия). Конструктивно закрепление ножей на барабане выполнено так, что при затуплении одного лезвия нож переставляется: поворачивается или перевертывается. Заточка ножей производится редко — только при затуплении всех кромок. При необходимости на барабане вместо ножей можно закрепить в специальной оправке наждачную шкурку или войлок и производить на станке плоскошлифовальные или полировальные операции.

На один конец вала насажен приводной шкив клиноременной передачи. На другом — монтируются всевозможные инструменты и приспособления, обеспечивающие станку многофункциональность Основной же инструмент, устанавливаемый здесь, —дисковая пила Закрепляется она между двумя специальными шайбами (упорной и прижимной) и затяжной гайкой. У гайки и упорной шайбы, как и на конце вала, — левая резьба М18х1,5.

При работе с дисковой пилой к рабочему столу пристыковывается подъемный столик (по длине он тако.й же, как и рабочий стол, но поуже), на котором закрепляется болтами направляющая с упорами. Подъем-опускание этого столика осуществляется передвижением его рамки на раме станка. Конструкция рамки на фото и чертежах немного разная1 сначала верхняя балка рамки крепилась к стойкам болтами (на фото), а затем балка была приварена к стойкам сверху (на чертеже). На плите подъемного стола монтируется направляющая с упорами. Направляющую можно устанавливать под углом до 45° относительно плоскости стола, чтобы можно было выполнить косой срез заготовки (у конструкции на фото такой возможности еще не было — она доработана, и это отображено на чертеже). Этот же стол обеспечивает регулировку необходимой глубины резания дисковой пилой.

Сверла, концевые фрезы и тп. инструмент вставляется с торца вала в специальное отверстие-гнездо, выполненное в виде конуса Морзе № 1. Для удобства работы с длинными заготовками с этой стороны на раме вместо подъемного стола монтируется на кронштейне приставка, но о ней — в продолжении

Е.ЕВСИКОВ

Деревообрабатывающие станки своими руками: чертежи, видео

Содержание статьи:

При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.

Основные операции деревообработки

Универсальный деревообрабатывающий станок

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

  • обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
  • фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
  • токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Пример схемы самодельного токарного станка по дереву

Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

  • корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
  • обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью лобзикового станка;
  • устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Специалисты рекомендуют использовать комплексный подход во время проектирования. Изучаются чертежи заводских и самодельных моделей, выбирается подходящий вариант для мастерской.

Выбор комплектующих для деревообрабатывающих станков

» width=»300″ height=»225″ /> Пилорама из бензопилы

На фактические характеристики будущего оборудования влияет качество комплектующих. Одной из проблем при изготовлении деревообрабатывающего станка своими руками является выбор деталей.

Специалисты рекомендуют применять как можно больше заводских комплектующих. В первую очередь это относится к блокам обработки. Так, при изготовлении пилорамы для дома в качестве основы можно взять бензопилу. Это же относится к шлифовальному и фрезерному оборудованию. Детали для обработки изготавливается из инструментальной стали. Она характеризуется повышенной твердостью и прочностью. Поэтому сделать самостоятельно фрезу или валик с режущей кромкой будет проблематично.

Параметры выбора комплектующих:

  • соответствие характеристик расчетным данным. Это относится к геометрическим размерам, материалу изготовления;
  • возможность самостоятельной обработки;
  • продолжительный срок эксплуатации.

После учета всех вышеописанных факторов можно приступать к проектированию и изготовлению деревообрабатывающего станка своими руками. Также необходимо позаботиться о мерах безопасности во время работы. В конструкции должны быть предусмотрены защитные панели, отсутствие вероятности прямого контакта с движущимися частями.

Чертежи и для сборки своими руками

Самодельный комбинированный деревообрабатывающий станок. Самодельный деревообрабатывающий станок. Для изготовления станины.


При наличии деревообрабатывающих станков мастер может выполнить ряд необходимых работ по обустройству дома. Однако не всегда есть возможность приобрести заводские модели. В качестве альтернативы можно рассмотреть вариант изготовления их своими руками.

Основные операции деревообработки

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Домашнее мастерство: создайте свои собственные деревообрабатывающие станки и агрегаты

Создавая свои собственные мастерские и приспособления, вы можете создавать индивидуальные инструменты, которые включают в себя все ваши любимые и необходимые функции менее чем за половину стоимости коммерческих инструментов. Все, что вам понадобится, это сверло, настольная пила, некоторые общие инструменты и терпение. Затем вы можете начать следовать этим пошаговым инструкциям, чтобы создавать домашние машины, такие как столешница с раздвижным верхом, лобзик, столик для сбора пыли, лента длиной 24 дюйма и многое другое!

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

С 12 подробными проектами вы обязательно найдете интересующий вас проект, есть ли у вас самый лучший коммерческий магазин или небольшой магазин в углу вашего гаража. Внутри домашней мастерской вы найдете. Об авторе: Джеймс Гамильтон — эксперт в области самообучения, инженер, писатель, преподаватель и продюсер.

В этой книге описывается, как сделать домашние деревообрабатывающие станки. Машины привлекают отличные идеи, и есть хорошие пошаговые инструкции о том, как их создавать. Но есть мало описания того, как они работают или как их использовать. Есть пошаговые инструкции о том, как его создать, но ничего не известно о том, как его использовать, как настроить его для разных толстых пальцев, и как настроить его, чтобы получить хорошую посадку между пальцами. Для этого вы направляетесь на веб-сайт автора, чтобы посмотреть видео.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

  • обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
  • фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
  • токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Также нет указаний на то, что Шаг 37 — это конец прикрепления пальцевого сустава, а шаг 38 — начало крепления шлицевой фрезы. Отличная книга, но хотелось бы увидеть больше фотографий предметов, под разными углами, и немного больше письменных деталей. Его внимание к деталям в сочетании с его большим чувством юмора заставляет эту книгу радостно читать. Вероятно, вы продадите миллион экземпляров. Джеймс Хэмилтон — работник деревообработки, который не удовлетворен тем, что просто купил то, что мог купить, ему удалось улучшить почти каждую деталь.

Проекты имеют функции, которые не могут быть найдены на коммерческих машинах стоимостью в тысячи долларов. Возьмите свой магазин, и ваша древесина будет работать на совершенно новом уровне. Многие столы для сверления слишком малы для деревообработки, потому что они предназначены для металлообработки. Кроме того, стандартные столы для сверлильных станков не имеют забор или вставку для резервного копирования отверстий, просверленных полностью через кусок дерева. Это приспособление решает эти проблемы!

Для качественной обработки древесины необходимо предусмотреть наличие инструментов для покраски или покрытия лаком. Они позволят увеличить срок эксплуатация детали, сохранят ее первоначальный внешний вид.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Он крепится к столу машины из-под четырех винтов. Верхний слой стола состоит из трех частей: внешние части приклеены к столу, а центральная часть — вставка — свободна. Установите три винта с плоской головкой в ​​сторону вставки и отрегулируйте их так, чтобы вставка Вписывается в зазор.

Когда вам нужна свежая поверхность для сверления, сдвиньте вставку или вытащите ее, переверните ее или переверните. Кроме того, сделайте несколько дополнительных вставок, чтобы вы могли отбросить его, когда он начинает выглядеть как швейцарский сыр. Забор — это простая доска, зажатая на столе.

Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

При построении шкафа, дадо часто используются для обеспечения того, чтобы полки и перегородки были расположены правильно. Чтобы сделать сильное соединение, ширина дадосов должна точно соответствовать толщине фанеры. Используйте специальный верхний подшипник для фрезерования с помощью приспособления. Подшипник заподлицо с режущими кромками долота.

Когда вы разыгрываете дадо, катайтесь на подшипнике вдоль одной направляющей, затем делайте второй, возвратный проход и катайтесь на подшипнике вдоль второго направляющего устройства. Таким образом, пространство между направляющими определяет ширину дадо. Настройка направляющих проста. Возьмите две маленькие кусочки фанеры и положите их на фиксированный направляющий выступ. Затем сдвиньте регулируемую направляющую на куски и закрепите направляющую на поперечинах.

  • корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
  • обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью ;
  • устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Ручной инструмент своими руками

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Я превратил полые врезные долота в квадратные пуансоны, переделал долота и их рукоятки, сделал несколько царапин, шлифованный стальной пруток в штампы для тиснения и сделал еще несколько быстрых инструментов. И за эти годы я построил несколько деревянных ручных самолетов в стиле Кренова — у меня было отличное время, и я нашел несколько исправных инструментов, но по большей части я избежал ошибки, связанной с навязчивым изготовлением инструментов, которую я видел и часто завидовал в других.

Но на недавней выставке «Деревообработка в Америке» в Северном Кентукки я возродил небольшой интерес к созданию моих собственных инструментов. Во-первых, я провел немного времени на стенде Скотта Мика, производителя мебели и ручных инструментов из Эшвилля, Северная Каролина. Скотт делает несколько красивых деревянных ручных рубанков — их внешний вид, ощущения и характеристики потрясающие, и есть что-то в ощущении деревянного плоскость, которую невозможно воспроизвести в других инструментах. Хотя я не ожидал сделать что-то вроде самолетов Скотта прямо из парашюта (или когда-либо еще), я все же подумал: «Боже, мне нужно дать этому еще один шанс.«Поэтому, когда я вернулся, я внимательно изучил новую книгу Джона Уилсона под названием« Изготовление деревянных инструментов: традиционные инструменты для деревообработки, которые можно сделать в собственном магазине ». Вы, вероятно, знаете Уилсона по его известности по поводу овальной коробки для шейкер (и вот отличный DVD от Уилсона о «Изготовлении овальных коробок и переносков для шейкер»), но вскоре он, возможно, станет также хорошо известен изготовлением обучающих инструментов.

Мне очень нравятся такие серьезные инструкции. В то время как Скотт Мик и другие производители действительно отточили свое мастерство, книга Уилсона дает вам всю техническую информацию, необходимую для понимания основ — от выбора сырья до всех основных углов, необходимых для создания успешных инструментов.Он даже включает в себя простой процесс изготовления ваших собственных лезвий O1, который мне очень не терпится приспособить для изготовления набора долот. Джон дает вам основы, и вы можете создавать инструменты настолько элементарными или усовершенствованными, насколько захотите.

Помимо ручных рубанков (блок, долото, компас, домкрат, скраб, сглаживающий и фрезерный плоскости), Уилсон также покажет вам, как делать бритвы для спиц, травишеры, луковую пилу, скребки и тесло. После того, как Уилсон рассказал вам об основах изготовления инструментов и лезвий, у него также есть раздел, посвященный рабочему столу, в котором у него есть планы на верстак, пилораму, рабочую лошадку «ласточкин хвост», держатели для долот, сумки для инструментов и различные другие товары для магазинов.Если вы вообще заинтересованы в создании собственных инструментов, эта книга должна быть у вас на полке. Он у меня, но я надеюсь, что скоро он раскроется на моем рабочем месте.

— Мэтью Тиг


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

.

Начало работы с ручными инструментами? [Набор для деревообработки для новичков]

Это вопрос, который нам задают еженедельно, и хотя я часто болтаю о конкретных инструментах, я хотел использовать этот пост, чтобы собрать список основных вещей, которые получит новичок собирается.

Вы, наверное, знаете, что мне нравится использовать минимальные инструменты при работе с деревом.

Я всегда придерживался этого подхода, поэтому для всех, кто хочет начать работу с ручными инструментами, я хочу кое-что прояснить: базовый комплект может быть предпочтением, а не просто ограничением бюджета.

basic woodworking hand tools

В наши дни для большинства проектов я начинаю и заканчиваю, используя лишь несколько инструментов, но у меня есть много других, которые просто не используются.

Было время, когда я окружал себя, как коллекционер, с пилами, висящими у скамейки, и лепными плоскостями, которые держали друг друга вдоль полок, как книги.
Это была скромная коллекция потрепанных рукодельниц, но для каждой работы был инструмент, и большинство из них приносило удовольствие.

Переездная мастерская может многое узнать о том, сколько опилок вы производите, даже если вы используете только ручные инструменты.Это было сосредоточено на инструментах, показывая, что они отлично справились с тем, чтобы выглядеть красиво, и не более того.
В то время как новая мастерская была оборудована только для предметов первой необходимости, остальное было отправлено на хранение.

Несколько лет спустя и кажется, что эти предметы первой необходимости действительно все, что вам нужно.

Я построил верстаки, кровати, столы, большие и маленькие вещи. Все в темпе и с довольно скудным набором ручных инструментов.

Мне нравится минималистичный комплект, потому что он простой.

Меньше того, о чем нужно знать, заботиться и хранить.

Но я также считаю, что использование меньшего количества инструментов — отличный способ учиться.

При создании проекта для видео я всегда старался использовать только мертвые базовые вещи.
Я считаю, что новичкам важно понять, что хорошая обработка дерева вручную не имеет ничего общего с хорошей настройкой.

Наблюдение за тем, как вещи создаются таким образом, должно помочь новичку довольно быстро понять суть того, что им нужно.По крайней мере, такова идея.

Покупка вещей — это головная боль в лучшие времена, а затем вы пытаетесь попросить помощи в старом добром Интернете, и это становится более запутанным, более дорогостоящим и лучше всего откладывать на другой день.

На прошлой неделе пытался купить микрофон. Я не знаю, что хорошо, и меня не волнует, как они работают, я просто хотел получить что-то, что приедет, подключится и продолжит работу.
Я сдался, прежде чем принять решение.

Мне нужно было, чтобы кто-то понял мои потребности и сказал, что мне получить.

Итак, это то, что я планирую здесь делать, но с помощью ручных инструментов (а не всего этого техно-дерьма).

Основные ручные инструменты для начинающих

Я делаю список кратким и предписывающим, потому что считаю, что это самый ясный способ дать совет.
Это комплект для снижения затрат, с помощью которого вы сможете начать строительство и закончить его вручную.

Woodworking hand tools - the beginner

Ваш рабочий самолет

Домкрат № 5 с парой утюгов (один для грубой стружки, другой для гладкой).

Под самолетом Джека я имею в виду стандартный настольный самолет длиной около 12–15 дюймов.
Лично мне нравятся старые Stanley № 5, но вы также можете получить их новые от нескольких брендов, а также есть вариант деревянного с ECE Jack, который очень рентабелен.

Легко сбросить кучу денег на настройку ручных самолетов. Разные размеры, разные применения и т. Д.
Я предлагаю познакомиться с этим самолетом. Это вас так многому научит, и, возможно, вам больше ничего не понадобится

basic hand tools - the jack plane

Стэнли No.5 парой утюгов. Подробнее о создании и использовании изогнутых утюгов см. В нашей серии видео «Get Sharp».

Ваш набор зубил

Я бы сказал, достаньте набор из трех долот. Один шириной до 1/4 дюйма (6 мм), что-то от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма (9–12 мм) и один около 3/4 дюйма (19 мм) или чуть больше.

Это размеры, которые помогут вам двигаться вперед, и вы можете добавлять их по мере необходимости.

Выбирайте скошенную кромку и довольно толстую, тогда они подойдут.

Измерительные и маркировочные инструменты
  • Вам нужен комбинированный угольник.
  • Маленькое правило 6 дюймов. (Это слишком дешево и удобно, чтобы их не купить, особенно когда вы раскладываете стыки и тому подобное.)
  • Маркировочный нож (японские ножи отличные),
  • карандаш,
  • Рулетка,
  • Маркировочный калибр.
starter kit - the combi square
Пилы ручные.

Ваша столярная пила

Пилы забавные.
Если вы планируете что-нибудь с красивыми открытыми столярными изделиями, вам придется потратиться на что-нибудь приличное.
Для вашей первой столярной пилы, если вы не знаете, в какую сторону идти, я бы посмотрел на японскую обратную пилу. Они довольно экономичны и одноразовые (так что вам не нужно их затачивать). Не волнуйтесь, они живут веками.

Если у вас есть немного больше денег, подумайте о чем-нибудь вроде шипорезной пилы Veritas.
Всегда делайте продольную резку.

Ваша панельная пила

Вам понадобится дешевая пила с твердым наконечником с пластиковой ручкой, которая способна на разрыв.
Они очень полезны и могут даже обработать ваши столярные изделия на разрезах, которые либо не будут видны, либо будут очищены вашим самолетом.

Возможно, вам придется попробовать несколько из этих пил, чтобы найти ту, которая вам понравится, но, по крайней мере, вам не нужно учиться затачивать большой Diston.

В настоящее время мой фаворит — Irwin с оранжевой ручкой, который можно найти практически повсюду в Великобритании.

Когда-нибудь вы научитесь затачивать эти прекрасные Diston, но вам не нужно знать, как точить пилу, чтобы заняться деревообработкой.
Вот в чем суть, речь идет об изучении жизненно важных навыков с помощью жизненно важных инструментов, а остальное придет, когда понадобится.

beginner woodworking tools - hardpoint saw

Для ударов.

Молоток Тора (или аналог). Я написал здесь о своем выборе молотка.

Бурение

Вам понадобится какое-нибудь средство, чтобы просверлить несколько отверстий, так что это будет взбивалка для яиц, или мой любимый маленький аккумулятор.

Заточка

Несмотря на загадочность, заточка лезвийных инструментов (это ваши рубанки и долота) проста и не требует большой настройки.

Я бы выбрал двухсторонний масляный камень Norton.

norton oil stone for hand tools

Двусторонний масляный камень — это все, что вам нужно для заточки режущих инструментов, если они изготовлены из простой углеродистой стали. Подробное руководство по выбору камней и заточке ручных инструментов можно найти в серии видео «Get Sharp».

Это ваш базовый комплект рассортирован.

Вдобавок к этому может быть плоская отвертка для регулировки инструментов, и молоток на 16–18 унций будет полезен, если вы планируете забивать гвозди, но эти вещи можно купить очень дешево и найти на месте.

С помощью этого набора инструментов вы можете построить подавляющее большинство вещей, но не забывайте, что вам все равно понадобится что-то для работы.

Ваш рабочий стол

Все эти инструменты можно использовать только в том случае, если у вас есть хороший рабочий стол. Для ручной работы по дереву необходима прочная скамья.

Это не должно быть дорого. Не следуйте тенденции создания гламурного верстака, это тенденция, которая отбросит вас на шесть месяцев или год, пока вы ее создаете.
И тогда вы все равно будете работать над своим Workmate, потому что вы не осмеливаетесь пользоваться своей красивой скамейкой.

Оснастка

Чтобы использовать верстак, вам понадобятся тиски, и я бы дополнил его зажимом или зажимными щипцами (или отрезанным гвоздем или скамейкой). Они относятся к категории инструментов и будут чрезвычайно полезны.

Зажимы

Не уверен, что это инструмент, но они очень удобны для приклеивания без лишних хлопот.
Пара G-образных зажимов среднего размера, может быть, от трех до четырех F-образных зажимов, длиной от 2 до 3 футов, поможет вам в этом.

Зажимы

— странная штука, вы будете наращивать их постепенно по мере необходимости, а затем постепенно отказываетесь от их использования, когда вы узнаете, как они не нужны.Звучит странно, но однажды вы поймете, о чем я.

У меня на хранении около девятисот зажимов (не преувеличивая), а в мастерской сейчас около двух с половиной.

Дополнения, которые приятно иметь

Фаска — потому что нужно подобрать углы. Это экономически выгодно, вам просто нужно найти достойный.

Маршрутизатор — это специальный самолет, но его очень удобно иметь при себе.Это первый из роскошных инструментов, которые я куплю.

Копировальная пила — Она пригодится, если вы выполняете какие-либо изогнутые работы, хотя ее часто можно заменить долотом.

А как насчет других специализированных самолетов?

Я бы ни на что не смотрел, кроме плоскости роутера.
Зубилом можно сделать все, и вы очень быстро добьетесь успеха, если воспользуетесь этим подходом.

Вырубка паза, например, под основание ящика; иметь плуг — это прекрасно, но если у вас его нет, вы можете долбить его, и это займет не так много времени, как вы думаете.

Блочный самолет? Да, они пригодятся, но я не касался ни одного за три года.
И если кто-то говорит, что вам нужен номер 8, засуньте его ему в задницу.

Это правильные инструменты для вашего проекта?

Конечно, очень сложно порекомендовать идеальный стартовый набор, потому что ваши требования меняются в зависимости от проектов, которые вы имеете в виду, но вышеуказанные инструменты позволят вам собрать все, что мы сделали до сих пор в наших различных сериях видео.

К тому времени, когда вы освоите этот базовый набор ручных инструментов, вы научитесь так много, что точно будете знать, что вам нужно покупать дальше. Во всяком случае.

Вы увидите много таких сообщений и видео на YouTube и т. Д., Так зачем вам слушать это?
Я зарабатывал себе на жизнь этими инструментами, ничего не было ради них и ничего не пропало. Если вы мне не верите, достаточно взглянуть на мою скамейку.

Наша серия Video Build включает проекты, которые идеально подходят для обучения сборке с помощью этого минимального набора ручных инструментов.Стол для холла — отличная конструкция, которая поможет вам освоить широкий спектр техник — вы можете найти полную информацию здесь.

.

Выбор ручных рубанков | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Выбор ручных рубанков

Соответствие размера заданию — это ключ

Ручные рубанки бывают самых разных размеров.
Почему их так много? Я помогу объяснить эту загадку
, разделив поле на четыре группы в порядке размера
: плоскости блоков, плоскости сглаживания, плоскости домкратов,
и плоскости выравнивания.Я покажу вам, для чего используются самолеты
в каждой группе, и порекомендую
два разных стартовых набора.

Каждая группа лучше всего служит определенной цели. Например, сглаживающие плоскости
— это
, специально разработанные для придания древесине типа
гладкости, как шелк, готовой к отделке. В целом, в
длина является ключом к пониманию
как группы. Выбрав наугад самолет
, вы можете использовать его для
практически для любых задач, но выберите самолет
правильной длины
, и вы получите работу
намного быстрее, а
— с лучшими результатами.

Самолеты блока

Самолеты из блоков часто ассоциируются с плотниками
и мастерами-самоделками, потому что они недороги и
достаточно малы, чтобы поместиться в ящике для инструментов или на поясе для инструментов. Они
также играют важную роль в деревообрабатывающей мастерской. Высококачественный блочный самолет
может делать потрясающую работу, и пусть
станет одним из ваших любимых инструментов.

Типы. Плоскости со стандартным углом являются наиболее распространенными. Их лезвия установлены под углом около 20
градусов скосом вверх.Если лезвие
заточено под углом 25 градусов, его эффективный угол резки составляет
45 градусов, что аналогично более крупным плоскостям. В плоскости блока
с небольшим углом лезвие ложится под углом примерно 12
градусов, что приводит к гораздо меньшему углу резания.
Карманные самолеты имеют стандартный угол посадки;
. Эти самолеты отличает сверхкомпактный размер
и легкий вес.

Использует. Плоскости блоков хорошо подходят для строгания торцевых волокон
или для установки ящиков и дверей, где часть
является торцевой.Строгание торцевых волокон требует на
большего усилия, чем строгание торцевых волокон, и создает большее напряжение на лезвие
. Лопасти блочной плоскости
вибрируют меньше, поскольку их скосы обращены вверх, а не вниз, как в случае
с большинством плоскостей большего размера. Наконечник лопасти имеет
дополнительную опору от корпуса самолета. Строгание торцевых волокон
с использованием низкоугловой блочной плоскости требует меньше усилия
, чем при использовании блочной плоскости со стандартным углом.

Однако плоскость

Block имеет больше применений, помимо строгания конца
зерна.Их очень удобно держать в
одной рукой для обработки деталей и снятия фаски. Карманный самолет
легко носить с собой в фартуке.

Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.

Плоскости блоков предназначены для обрезки торцевых волокон, например,
стоек этой дверной коробки. Компактный размер
делает их идеальными для строгания одной рукой.

Сглаживающие плоскости

Сглаживающий рубанок — лучший друг серьезного пользователя
ручного инструмента.Настроенный на тонкую стружку, он может сделать доску
гладкой, как шелк. Фактура древесины
будет выступать так, что невозможно добиться только шлифованием.

Типы. Типоразмер № 4 является наиболее часто используемым типом
, хотя более крупный № 4-1 / 2 набирает популярность в
. 4-1 / 2 тяжелее, чем 4, и эта добавленная масса
позволяет легче поддерживать импульс
при строгании сложных лесов. Лезвие № 4 — 2 дюйма.
, а лезвие № 4-1 / 2 — 2-3 / 8 дюйма.широкий. Разглаживающая плоскость №
3 легче и уже, чем
№ 4. Она идеально подходит для пользователей с меньшей мышечной силой
, поскольку у нее более узкая стружка. Лезвие №
3 составляет 1-3 / 4 дюйма. широкий.

Использует. Рубанки подготавливают доски к отделке.
Относительно небольшая длина делает их
идеальными для строгания широкой доски или склеенной поверхности
, потому что они могут следовать за небольшими неровностями на поверхности доски
и при этом производить длинную, непрерывную тонкую стружку
, золотой стандарт в гладильных работах.
Для более длинных плоскостей требуется, чтобы доска была более плоской, чтобы
можно было делать непрерывную стружку (более плоскую, чем нужно,
довольно часто), поэтому эти плоскости
менее практично использовать при подготовке древесины к отделке. Тонкая настройка сглаживающей плоскости
действительно может окупиться: для многих видов древесины с помощью
вы можете сделать поверхность настолько гладкой, что потребуется минимальное соскабливание или шлифование
.

Шлифовальные станки заменяют шлифовальные машины.
Они используются для создания сверхгладкой поверхности, а
готовы к отделке.

Самолеты Джека

«Он мастер на все руки, но ни в чем не мастер».
Это выражение идеально описывает домкрат, а
помогает объяснить происхождение его названия. Плоскость домкрата на
длиннее, чем плоскость сглаживания, поэтому она не так эффективна при сглаживании большой вершины
, потому что требуется больше
движений, чтобы обрезать нижние точки.Он короче, чем
, выравнивающая плоскость, поэтому его сложнее использовать для выравнивания кромки
или выравнивания большой поверхности. Но
может достаточно хорошо сглаживать или выравнивать.

Типы. Классический домкрат № 5. Его лезвие
имеет ширину 2 дюйма, то же самое, что и № 4, но его корпус примерно на
на 5 дюймов длиннее. № 5-1 / 2 длиннее, шире и тяжелее
, чем № 5. Как и № 4-1 / 2, эта дополнительная масса
облегчает строгание сложных лесов. Модель
No.5-1 / 4 короче, уже и легче, чем №
5. Он был разработан для молодежи, обучающейся работе с деревом
в мастерских, и его часто называют ручным учебным самолетом
или младшим домкратом.

Использует. Вы можете сгладить или выровнять с помощью домкрата — это
просто занимает немного больше времени, чем использование более специализированного сглаживающего или выравнивающего самолета
. Если вы затачиваете лезвие рубанка домкрата
с ярко выраженным изгибом, этот инструмент
идеально подходит для быстрой обработки большого количества древесины в любой ситуации.
Плоскость домкрата также полезна для выравнивания стыков
, таких как ножка стола и направляющая, поскольку эта операция
сочетает в себе выравнивание и выравнивание.

Домкрат может как выравнивать, так и выравнивать поверхность. Они
полезны для совмещения одного предмета с другим, например, этот конец макета
на столе.

Самолеты для выравнивания

Нивелиры бывают длинные, широкие и тяжелые.У них
две особые цели: правка кромок и
выравнивание больших поверхностей. В обеих ситуациях цель
— точность, и для этого требуется рубанок с длинной плоской подошвой
.

Типы. В эти дни
чаще всего используется выравнивающий рубанок № 7, более известный как рубанок для фуганка
. Как следует из названия, фуганок
лучше всего подходит для правки кромок перед их соединением.
Самолет № 6 такой же ширины, как и самолет №7, но
примерно на 4 дюйма короче. № 6 лучше всего подходит для выравнивания
большей части большой поверхности. Он широко известен как передняя плоскость
(потому что она используется перед плоскостью сглаживания, на которой
завершает работу) или пробная плоскость (потому что она делает
истинной и плоской поверхностью). Самолет № 8 — это чудовище:
длиннее, шире и тяжелее, чем № 7.

Использует. Одна плоскость, № 6 или № 7, может быть использована для соединения и правки
, хотя идеальным вариантом является наличие обеих плоскостей
.Если у вас только один, лучше всего иметь два лезвия
. Для соединения требуется лезвие, которое заточено прямо на
; Правка наиболее эффективно выполняется
с помощью лезвия, которое заточено с небольшим изгибом.
№ 8 настолько велик, что может быть немного громоздким, но это
идеальный самолет для соединения длинных и широких кромок, а
полезен для больших работ, таких как установка входной двери.

Выравнивающие плоскости используются для выравнивания кромок, например
эти две доски, которые будут склеены.Выравнивающие плоскости
также используются для того, чтобы сделать большие поверхности ровными и точными.

Базовый двухплоскостной набор

Рубанок № 5 и рубанок со стандартным углом
пригодятся вам в большинстве ситуаций.
Вы найдете множество применений для блочного самолета,
немного взлетает здесь или там в ваших проектах.
С помощью домкрата вы можете делать все, что умеет рубанок
большего или меньшего размера, например, выравнивать
кромку, выравнивать поверхность или выравнивать
стык.Просто работа займет немного больше времени.

Улучшенный трехплоскостной набор

Это хороший стартовый набор для плотника,
которого хочет действительно наслаждаться тем, на что способны ручные рубанки.
Каждый самолет имеет специальное назначение. Плоскость блока с низким углом
отличается превосходной режущей способностью. выравнивающая плоскость
(которая может быть № 6 или
№ 7) соединяет края и выравнивает большую поверхность;
сглаживающая плоскость (либо No.4 или № 4-
1/2) может придать дереву такой красивый вид, что
вряд ли нуждается в отделке.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

.

Сколько ручных инструментов для деревообработки мне действительно нужно? — Список инструментов Слойда

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

На этой неделе День Независимости. Почему бы не сделать что-то, что сделает вас более независимыми в принятии решений о покупке инструментов?

В этой гостевой точке зрения Билла Рейнфорда, традиционного столяра, мы узнаем мощный метод анализа сегодняшних цен на инструменты и размышления о том, какие инструменты вам действительно нужны в вашем магазине.Эта статья о ручных инструментах для деревообработки, но как человек, посетивший мастерскую Билла, я могу сказать вам, что он не является сторонником ручных инструментов. Вам понравится какое-нибудь оборудование, новое и старое, которое он приобрел и за которым ухаживал за эти годы.

Для более глубокого выбора правильных инструментов и особенно их использования не пропустите новый ценовой набор Криса Шварца — уже сегодня в наличии!

И чтобы увидеть все сообщения Билла из серии статей о Слойде, посетите его блог! Большое спасибо за этот отличный пост, Билл.

— Дан


Когда я начинал заниматься деревообработкой, я смотрел телепередачи и читал журналы, предлагая всевозможные причудливые новые инструменты, и думал: «Если бы у меня был магазин, полный этих инструментов, я бы мог построить что угодно». Я долго копил деньги, читал обзоры и пробовал новейшие инструменты. Казалось, что модели меняются в зависимости от сезона. Новый проект? Время для нового бита, приспособления или штуковины. Понимая, что у прежних мастеров не было доступа ко всем этим современным чудесам, но они создавали гораздо более сложные работы, я начал подходить к обработке дерева более древними способами.

Я быстро обнаружил, что силовое оборудование не столько расширяет мои возможности, сколько как якорь, привязывающий меня к ограниченному кругу работы и занимающий ценное место в магазине. Мне также не нравилось все время носить необходимую респираторную маску, средства защиты слуха и защитные очки — это было похоже на небольшую камеру сенсорной депривации. Когда я спросил мастера-краснодеревщика Дэна Файя, что он делает для защиты от пыли в своем магазине, он кратко ответил: «Я никогда не кашлял локонами». Это лаконичное замечание отражало совершенно иной взгляд на традиционные плотники: без больших станков, пыли и шума вы можете сосредоточиться на работе, вложиться в меньший набор высококачественных инструментов, которые должны служить всю жизнь, и получать от процесса столько же удовольствия. в результате.

Если вы хотите уменьшить размер своего электрического цеха, заняться более традиционной деревообработкой или если вы только начинаете, часто возникают следующие вопросы: Какой минимальный набор инструментов мне нужен для начала? Во сколько мне все это будет стоить?

Оригинальная реклама инструментального шкафа Sloyd.

При исследовании шкафа для инструментов Sloyd, показанного слева, я обнаружил несколько старых каталогов инструментов от Chandler & Barber of Boston (основного поставщика принадлежностей Sloyd), включая каталог 1900 года со списком цен на все инструменты в шкафу.Это заставило меня задуматься. Согласно веб-сайту Федеральной резервной системы, 1 доллар в 1900 году должен стоить около 27 долларов сегодня. Тем не менее, прямая денежная конвертация не дает полной картины, поскольку некоторые инструменты, которые были распространены тогда, сегодня являются специальностью, и наоборот. Итак, я создал электронную таблицу, которая включает столбцы с исходными ценами на ручной инструмент, теми же ценами, скорректированными с учетом инфляции, и фактическими ценами на аналогичные инструменты от сегодняшних розничных продавцов. Щелкните здесь, чтобы увидеть эту таблицу.

В 1900 году, как это было, когда я был студентом более 100 лет спустя, считалось, что лучше купить один раз качественный инструмент, который прослужит всю жизнь, чем покупать что-то плохого качества, которое не будет служить вам хорошо в вашей жизни. работай.Имейте это в виду, просматривая список — поскольку инструменты были не самыми дешевыми тогда и, конечно, не самыми дешевыми сегодня. Но с помощью этого скромного набора инструментов вы можете создать удивительный набор проектов, как это делали многие «Слойды» (школьники Слойда) до нас.

Отличный набор ручных инструментов для сегодняшнего магазина!

Если ваш кошелек по-прежнему съеживается от вышеуказанных сумм, не бойтесь, потому что эти суммы относятся ко всем совершенно новым инструментам. Единственная роскошь, которая у нас есть в наши дни, связанные с ручными инструментами, — это большой рынок подержанных инструментов, на котором вы могли бы приобрести отличные инструменты — возможно, даже некоторые из реальных инструментов, которые когда-то обитали в этих шкафах — по первоначальной цене в сегодняшних долларах. или менее.Поэтому, прежде чем приступить к приготовлению барбекю, подумайте о том, как можно освободиться от горы современных инструментов и приобрести скромный набор традиционных ручных инструментов, которые помогут вам начать путь к более приятной работе с деревом.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *