Как изготовить токарный станок по дереву своими руками: изготовление станины, бабок, установка двигателя и резцов

изготовление станины, бабок, установка двигателя и резцов

Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Содержание

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

  • станина, на которой закреплены все составные части;
  • электрический привод;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для токарных работ – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются резцы. Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Станок из электродрели

Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.

Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.

Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.

При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.

Токарный станок по дереву своими руками (50 фото изготовления станка)

Простой самодельный токарный станок по дереву, сделанный в домашних условиях из подручных материалов.

.

Приветствую всех! Вот решил сделать себе в мастерскую — самодельный токарный станок по дереву. Конструкция простая и проверенная временем. Далее подробное описание изготовления станка с пошаговыми фото.

При изготовлении станка использованы материалы:

  • — электродрель;
  • — двутавр или швеллер;
  • — листовая сталь;
  • — квадратная труба;
  • — профильная труба;
  • — болты, гайки, кругляк;
  • — радиальный подшипник.

Процесс изготовления самоделки, подробно показан на этих фото:

токарный станок из дрели

В итоге, получился вот такой простой самодельный станок для работы по дереву. С его помощью можно вытачивать различные деревянные изделия: ручки для инструмента, скалки, фигурные элементы для мебели и пр.

самодельный токарный станок

Популярные самоделки

Простое зарядное устройство для автомобильного аккумулятора

Сверлильный станок из дрели своими руками

Печь из колёсных дисков своими руками

Мангал своими руками: чертежи, размеры

Ручная лебедка своими руками

Коптильня горячего копчения сделанная своими руками

Отрезной станок из болгарки своими руками

Стенд для проверки дизельных форсунок своими руками

Простейший настольный токарный станок по дереву своими руками

Качественная обработка деревянных заготовок – довольно сложная работа, которая выполняется на специальном оборудовании. Но, зачастую, домашние мастера не могут позволить себе тратить много денег на дорогостоящий прибор, который нужен для разовой работы. Да и профессиональные рабочие предпочитают собрать такую машину самостоятельно. В этой статье вы узнаете, как сделать самодельный токарный станок для обработки дерева быстро и без особых хлопот.

Токарный станок по дереву своими рукамиТокарный станок по дереву своими руками Токарный станок по дереву своими руками

Собственноручно сделанное устройство не будет уступать по качеству фирменной машине для токарной обработки дерева, ведь каждую деталь можно подобрать самостоятельно. Кроме того, используя подручные материалы при изготовлении токарного станка по дереву своими руками, вы значительно сэкономите свой бюджет.

Устройство токарного станка по дереву

Чтобы определить фронт предстоящих работ, необходимо ознакомиться с устройством токарного станка по дереву.

Стандартный инструмент имеет такие составные части:

  • станина;
  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • суппорт.

Основание, или станина – это опорная конструкция, которая обеспечивает устойчивое расположение всех деталей механизма. Упор для токарного станка по дереву в домашних условиях изготавливается из ровной доски или широкого швеллера.

Передняя и задняя бабки позволяют надежно закрепить обрабатываемый элемент. В отличие от передней, задняя является подвижной.

Суппорт отвечает за перемещение режущего инструмента вдоль основной оси. Если сделать суппорт для токарного станка по дереву не представляется возможным, его роль выполнит подручник.

Устройство токарного станка по деревуУстройство токарного станка по дереву

Устройство токарного станка по дереву

Для того чтобы собственноручно изготовленное устройство хорошо работало, необходимо предварительно начертить план. Схема необходима для каждой детали конструкции, чтобы наглядно представить себе не только расположение частей относительно друг друга, но также исключить ошибки в проектировании составных элементов.

Возможности станка

Деревообрабатывающие машины для работы с массивом являются универсальными, так как позволяют выполнить большое количество операций. Изготовив токарный станок по дереву, вы сможете осуществить полный спектр работ по механической обработке древесины:

  • сверление;
  • создание пазов;
  • фигурная обточка;
  • обработка торцов.

Домашний мастер при грамотной сборке мини токарного устройства для работы по дереву сможет изготавливать не только функциональные предметы мебели (ножки для столов, стойки, элементы для лестничных перил), но также декоративные элементы. Даже с помощью простой машины можно сделать красивую посуду, подарочные шкатулки и детские игрушки. А сделав фрезерный станок по дереву своими руками, вы сможете изготовить и более сложные фигурные изделия из дерева.

Обработка дерева на токарном станкеОбработка дерева на токарном станке

Обработка дерева на токарном станке

Материал и комплектующие

Все основные рабочие части токарного механизма должны быть выполнены из надежных материалов. В качестве привода может использоваться основной вращающий элемент двигателя от стиральной машинки. Некоторые мастера применяют двигатели от машинок для заточки ножей, но найти рабочий мотор от стиральной машины гораздо проще. Для приведения механизма в действие потребуется также комплект приводных ремней.

Для задней бабки необходимо найти или изготовить самостоятельно винт с возможностью его фиксации по горизонтали. Одним из элементов детали переднего фиксатора деревянной заготовки может стать вращательный патрон (голова) от старого перфоратора или дрели.

Во избежание подвижности конструкции во время работы, основание изготавливается из толстого металлического профиля.

Изготовить деревообрабатывающий токарный станок своими руками невозможно без использования инструментов. Для выполнения всех работ вам понадобятся:

  • сверлильный аппарат;
  • напильники и наждачная бумага;
  • УШМ (болгарка) и набор дисков для резки металла;
  • сварочный аппарат.

Также следует подготовить шурупы, болты и гайки для крепежа элементов.

Основание, рама и шпиндельная коробка

Перед тем, как начать изготовление токарного станка по дереву своими собственными руками, нужно определиться, какой тип оборудования необходим – переносной или стационарный. Переносной может быть использован в любом удобном месте и при необходимости транспортироваться. Стационарный токарный механизм имеет высокие ножки и может переноситься только внутри помещения.

Именно на станину будут крепиться привод, передняя и задняя бабки, а также подручник, поэтому к ее устройству следует отнестись внимательно.

Рама для самодельного токарного станка по деревуРама для самодельного токарного станка по дереву
Рама для самодельного токарного станка по дереву
Шпиндельный узелШпиндельный узел
Шпиндельный узел

Надежная станина изготавливается из швеллера длиной 125 см. В одном конце основания устанавливается двигатель. Закрепить его можно с помощью стальной пластины, приваренной к самому мотору и к швеллеру.

Если планируется сделать систему валов для равномерного распределения нагрузки на мотор, устанавливать двигатель следует перпендикулярно основанию. Для этого потребуется приварить дополнительную площадку к основанию из куска швеллера нужной ширины.

Далее в станине делается несколько отверстий для крепления подручника и задней бабки. Рекомендуется сделать отверстия через каждые 10 см до самого конца основания – это даст возможность более точной регулировки механизма. Чтобы фиксация всех подвижных элементов токарного станка проходила быстро, в отверстиях нарезается резьба. Если в арсенале нет метчика, с обратной стороны станины привариваются подходящие по размеру гайки.

Самый простой вариант изготовления шпиндельной коробки – непосредственное закрепление шпинделя на вращающем элементе мотора. Такой вариант подойдет для обточки небольших заготовок из податливого материала. Более сложная конструкция шпинделя настольного токарного станка по дереву, изготовленного своими руками, называется передней бабкой.

Передняя и задняя бабки

Передний фиксатор заготовки является сложной составной конструкцией, которая позволяет двигателю не испытывать перегрузок при обработке дерева. Перед изготовлением этой детали рекомендуется построить чертежи вращающего механизма.

В качестве передней бабки может выступать сверлящая часть старой ненужной дрели. Ее основание (штырь) закрепляется с помощью сварки в центре вращающегося вала. От мотора к валу прокладывается приводной ремень. Из листа металла шириной 15-20 см изготавливается кожух, который защитит от случайного соскакивания ремня.

Передняя бабкаПередняя бабка

Передняя бабка

Основная сложность – точно рассчитать центр крутящегося вала. Самый простой способ – перенести заготовку на клетчатый лист бумаги, обвести, а затем найти точку пересечения диаметров круга.

Более простое устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться непосредственно на винт мотора и фиксировать. Для этого необходимо выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и просверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении двух диагоналей. К четырем отверстиям крепятся уголки, на противоположной стороне которых закрепляются удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку любого диаметра.

Изготовить заднюю бабку токарного механизма для обработки дерева гораздо проще. Для этого потребуется широкий винт с конусообразным окончанием. Такой элемент можно сделать самостоятельно, заточив обычный широкий винт с одного конца с помощью шлифовальной машины. Шип крепится на стойку с помощью стопорных гаек – с передней и задней части опоры.

Более надежной конструкцией станет сваренная из двух пластин и трубы опора под винт. С двух сторон в трубу привариваются гайки, подходящие под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта приваривается небольшая ручка.

Задняя бабкаЗадняя бабка

Задняя бабка

Если передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, то задний фиксатор должен иметь возможность двигаться вдоль основания, подстраиваясь под размер деревянной заготовки. Следовательно, стойка задней бабки должна иметь отверстие под фиксирующий винт.

Подручник

Данный элемент конструкции необходим для фиксации резцов по дереву. Так как подручник имеет непосредственный контакт с руками рабочего, огрехи в его изготовлении могут привести к серьезной травме.

Надежная самоделка изготавливается из прочного уголка шириной 5 см. Длина подручника рассчитывается по формуле 1/4 от длины основания.

Для изготовления понадобятся также 2 уголка меньшего размера, две трубки разного диаметра, небольшая стальная пластина и винт. Два уголка свариваются вместе так, чтобы посередине осталось 3-4 см расстояния. С одного края приваривается трубка большего диаметра с отверстием под прижимной винт, в которую будет вставляться подручник. На торцы уголков устанавливается пластина с отверстием под винт. Это – крепежный элемент к основанию станка.

ПодручникПодручник

Подручник

Сам подручник (уголок) сваривается с трубой меньшего диаметра. Готовая деталь вставляется в держатель и фиксируется болтами.

Изготовить токарный станок по дереву просто — нужно лишь немного времени и терпения!

Изготовление токарного станка по дереву своими руками

В домашней мастерской часто получается так, что кроме уже имеющегося инструмента не хватает самого малого – токарного станка. И не в том дело, что в поделке из дерева требуются детали идеально цилиндрических или шаровидных форм, просто иногда хочется сделать то, что давно задумано. Вот и возникает мысль, а что, если делать токарный станок по дереву своими руками, такой небольшой станочек, и места чтобы немного занимал, и чтоб работать было удобно.

Самодельный токарный станок по деревуСамодельный токарный станок по дереву

Устройство токарного станка по дереву

Идеей собрать свой токарник по дереву рано или поздно начинает болеть практически каждый мастер. Кто-то приходит к этому самостоятельно, после долгих расчетов и раздумий, а кто-то вспоминает детство, и школьную мастерскую там ведь тоже были станки по дереву. Да и сложного, в том, чтобы собрать деревообрабатывающий станок по образу и подобию школьного нет. Ведь материал в виде отрезков труб в гараже найдется уж точно.

Первым делом стоит вспомнить все основные части конструкции того самого, школьного станка по дереву. Деталей здесь вроде и немного, но каждая из них выполняет определенную роль, без которой все превращается в груду металлолома.

Устройство токарного станка по деревуУстройство токарного станка по дереву

Основой любого станка выступает станина. Это массивное основание, на котором крепится все остальное оборудование. Станина должна быть максимально прочной и жесткой, во время работы она должна выдерживать большие нагрузки не только в виде массивной заготовки, но и в виде вибрации и действия разнонаправленных сил при обработке деревянной заготовки.

Передняя бабка токарного станка представляет собой устройство, в котором устанавливается приводной вал. С одной стороны вала устанавливается устройство зажима заготовки – токарный самоцентрирующийся патрон, планшайба или устройство, на которое навинчивается или набивается заготовка из дерева. С другой стороны токарного вала крепится ведущая шестерня, шкив с одним или несколькими ручьями для ременной передачи. Токарный вал должен обеспечивать вращательное движение со скоростью до 3000 оборотов, для бытовых нужд этого достаточно. Поэтому токарный вал обычно устанавливается на подшипниках или втулках. Ось вала является основной осью токарного станка, и чем выше вал над станиной, тем больше диаметр заготовки можно обрабатывать.  Обработка деталей на станке осуществляется при помощи ручных резцов, а учитывая скорость вращения вала, неосторожное прикосновение к шкиву или ремням может повлечь травму, поэтому передний узел обязательно закрывается защитным экраном или кожухом. Жесткое крепление защиты к передней бабке обязательное условие безопасной работы.

С противоположной стороны устанавливается задняя бабка. Это жесткий упор, с конусом-центром, который находится точно по оси токарного вала. Центр может двигаться вдоль оси для закрепления заготовки. Чтобы зафиксировать положение центра, нужно предусмотреть механизм его фиксации.

Во время работы на токарнике используются ручные резцы. Для того чтобы не держать их на весу между передней и задней бабкой устанавливается подручник – упор под резцы.

Для вращения рабочего вала устанавливается привод, это может быть электродвигатель с прямой или ременной передачей, а может быть и привод от мускульной силы. Кстати, первые токарные станки по дереву были именно с ручным приводом – по типу лучковой пилы, это потом, они были вытеснены ножным приводом.

Выбор способа передачи

В большинстве самодельных токарных станков по дереву рабочий привод обеспечивается двумя самыми популярными способами – прямой передачей или посредством ремней. Обе схемы отлично подходят для малогабаритных токарных станков с примитивными устройствами зажима заготовки из дерева в виде трезубца и конуса.

Прямая передача токарного станкаПрямая передача токарного станка

Прямая передача

Это простой и эффективный способ получения привода токарного вала. Собственно рабочим валом здесь выступает вал ротора электродвигателя. Сам двигатель крепится к станине или поднимается над опорой. На ось устанавливается устройство зажима — токарный патрон, планшайба или обычный трезубец. Вот в принципе и вся схема прямого привода токарного станка. Плюс этой схемы состоит в том, что необходимости искать специально токарный вал, вытачивать для него опоры и делать его центровку — нет. В корпусе мотора вал уже посажен на подшипники, а сам двигатель имеет штатные узлы крепления. Минус этой схемы состоит в том, что необходимо обеспечить защиту обмоток от пыли и стружек, которые будут образовываться при обработке дерева, а еще, если сильно зажать заготовку, то появляется риск заклинивания двигателя и его выход из строя.

Кроме этого, прямая передача не позволяет делать регулировку числа оборотов. Если двигатель выдает 1425 об/мин, значит, и заготовка будет вращаться также, увы, для точения древесины твердых пород этого явно недостаточно.

Ременная передача

Конструкция передней бабки с использованием ременной передачи значительно расширяет возможности токарного станка. Даже если используется шкив одного диаметра, это дает возможность повысить скорость вращения вала и уберечь электродвигатель от больших нагрузок, заклинивание в этом варианте ему точно не грозит.

Ременная передачаРеменная передача

Если на рабочем валу закрепить многоручьевой шкив, а двигатель на подвижных салазках, то получается возможность регулировать скорость вращения вала – перебрасывая ремень с меньшего диаметра на больший. Это самый лучший вариант, он дает возможность обрабатывать дерево самых разных пород.

Выбор электродвигателя

Электродвигатель подбирается в зависимости от мощности и размеров обрабатываемой заготовки. Для работы с заготовками длиной больше 50 см и диаметром больше 10 рекомендуется выбирать двигатель мощностью 300-400 ватт. Для небольших переносных станков по дереву рекомендуется мощность 80-180 ватт. Для мини версий, на которых работают моделисты, подойдут и двигатели мощностью 40-60 ватт.

Двигатель для токарного станка по деревуДвигатель для токарного станка по дереву

Важными параметрами также выступают количество оборотов и тип напряжения для работы мотора. В домашней мастерской лучше иметь асинхронный двигатель, работающий от бытовой сети 220 вольт, а вот для больших токарных станков для серьезных задач лучше сделать выбор в пользу мощных трехфазных двигателей с подключением к промышленной сети. Для прямой передачи обычно используется двигатели с большим числом оборотов. А для ременной передачи лучше поставить мотор со стандартными 1420 оборотами в минуту.

Материалы и комплектующие

Для конструирования станков обычно используется металл, но как показывает практика собрать небольшой токарный станок можно и из подручных средств, например, отрезков фанеры, деревянных брусков и металлических пластин.

Самым простым и удачным материалом для работы выступает фанера, это крепкий и легкий материал, способный выдерживать большие перегрузки. Недаром фанеру используют для постройки фюзеляжей самолетов, и если она выдерживает перегрузки там, то и в качестве основного материала для токарного станка выдержит.

Фанера ФСФФанера ФСФ

Соединения можно выполнить при помощи мебельных болтов, конфирмата, саморезов. Усиление конструкции можно сделать при помощи мебельных стальных пластин.

Принцип изготовления

Сделать токарный станок по дереву рекомендуется с использованием уже готовых узлов и деталей, сведя к минимуму изготовление деталей своими руками.

На начальном этапе рекомендуется сделать чертеж с указанием всех размеров. Если есть возможность, то рекомендуется сделать модель из картона, она покажет все тонкие места проекта. Это дешевле, чем исправлять ошибки во время сборки из дорого материала.

Чертеж токарного станкаЧертеж токарного станка

Вторым этапом выступает раскрой материала. При работе с фанерой понадобятся электролобзик  или дисковая пила. Сначала выпиливается, склеивается и стягивается болтами станина станка. Вторым этапом выступает конструирование привода и передней бабки. Дальше работа над задней бабкой и подручником.

На завершающем этапе изготавливаются дополнительные устройства – копир, фрезерное устройство, шлифовальный стол. Как показывает практика из фанеры толщиной 18-24 мм сделать миниатюрный токарный станок для моделирования можно за 3-4 дня.

Установка передней и задней бабки

Передняя бабка токарного станка может быть изготовлена в разных конструкторских решениях. Для ее изготовления можно использовать как готовые узлы с подшипниками и осью, так и самодельные.

В первом случае под токарный вал можно приспособить ступицу с осью от переднего колеса велосипеда, во втором просто купить два закрытых подшипника с внутренним диаметром 10 мм, болт толщиной 10 мм, и несколько шайб и гаек.

Опоры узла передней бабки выпиливаются из фанеры. В них сверлятся отверстия под подшипники. А дальше, в отверстиях закрепляются подшипники с токарным валом, и фиксируются зажимными болтами. После этого, передняя бабка токарного станка прочно крепится на станину.

Передняя бабка для токарного станка по деревуПередняя бабка для токарного станка по дереву

Узел задней бабки изготавливается по шаблону опор передней. Правильно изготовленная задняя бабка токарного станка своими руками будет тогда, когда совпадут центр токарного патрона и конусного центра. Легче всего это сделать, зажав в патроне обычный карандаш и приблизив к нему заднюю бабку, отметить точку центра. После этого можно сверлить отверстие и вставлять болт с гайкой и контргайкой и заточенным под конус центром.

Подручник

Подручник для токарного станка по дереву нужен как упор, на который при работе будет ложиться резец. Оптимально сделать подручник регулируемым по высоте и таким, чтобы мог передвигаться и фиксироваться в любом месте станины между бабками. Материал может быть разный – металл или даже фанера, главное, чтобы его кромка, на которую будет опираться резец, была жесткой, поэтому ее рекомендуется усилить металлической пластиной. Устройство подручника токарного станка по дереву рекомендуется сделать регулируемым — это позволит расширить количество операций на станке и обрабатывать детали не только вдоль, но и попрек оси станка.

ПодручникПодручник

Какие еще типы станков можно сделать

Даже самые простые самодельные токарные станки по дереву можно превратить в многофункциональные устройства, оснастив их дополнительным оборудованием. Кроме того, используя готовые узлы и детали от другого оборудования, можно собрать прекрасную модель для домашнего творчества.

С копиром

Это устройство позволит поставить на поток изготовление однотипных деталей. С копиром проще всего выточить набор шахмат, ручки для столовых приборов и других предметов. Суть этого устройства заключается в фиксации на подручнике шаблона с профилем будущей заготовки из фанеры или готовой детали из дерева. Для работы в таком случае потребуется и модернизировать ручной резец, установив на него ограничитель. При обработке дерева резец обрабатывает деталь, и достигнув нужного диаметра, упирается в кромку шаблона, а дальше двигаясь по рельефу создает нужный профиль на самой детали.

Токарный станок с копиромТокарный станок с копиром

Мини

Мини токарный станок по дереву нужен прежде всего для получения начальных навыков обработки древесины. Настольный станок пригодится и для создания поделок, таких как шашки или шахматы и для профессионального использования – для моделистов, создающих архитектурные модели или выставочные диорамы. Такая модель обычно имеет небольшие размеры, ведь большинство деталей редко бывают длиннее 10 сантиметров.

Из электродрели

Этот вид инструмента просто создан для того, чтобы использоваться в постройке токарных станков для обработки дерева. По сути, это готовая передняя бабка – двигатель есть, зажимной патрон есть, регулировка оборотов электродрели есть. Осталось просто зажать корпус в струбцине и установить напротив заднюю бабку. Конечно, работать часами на нем не стоит, ну а для мелких деталей это то что нужно.

Из мотора стиральной машины

Самодельный токарный станок по дереву на основе мотора от советской стиральной машины отличное решение для станков среднего размера.

ДвигательДвигатель

Выносливый двигатель 150-250 ватт с готовой резьбой под зажим, отлично справится с обработкой заготовки длиной до 1 метра и диаметром 10-15 сантиметров.

Основа узла передней бабкиОснова узла передней бабки

Основа узла передней бабки – пластина 4 мм и уголки.

Передняя бабка на станинеПередняя бабка на станине

Передняя бабка в сборе на рамной станине из профильной трубы.Заготовка под патронЗаготовка под патрон

Заготовка под патрон – отрезок трубы с наваренной заглушкой.

ДержательДержатель

Держатель в сборе на валу мотора.

Основа задней бабкиОснова задней бабки

Пластина с болтом – основа узла задней бабки.

Центрирование задней бабкиЦентрирование задней бабки

Центрирование задней бабки.Задняя бабка с валомЗадняя бабка с валом

Задняя бабка в сборе с конусом вращения и валом.

Основание подручникаОснование подручника

Основание подручника.

Подручник для токарного станкаПодручник для токарного станка

Устройство подручник токарного станка.

Самодельный токарный станок по деревуСамодельный токарный станок по дереву

Все детали в сборе после покраски.

Как видно процесс сборки небольшого токарного станка для домашних работ при наличии необходимых деталей не отнимает много времени. Для успешной работы здесь большую роль играет опыт работы со сварочным аппаратом. Но главное в этом деле творческий подход, помогающий в процессе сборки применять нестандартные решения, ведь без фантазии даже в этом деле никак не обойтись.

Мини-токарный станок по дереву своими руками

У каждого домашнего мастера обязательно найдутся идеи, как использовать мини-токарный станок по дереву в личном хозяйстве. Детали, основе которых присутствуют тела вращения, используются в самых изделиях. Древесина весьма благодарный материал. Есть древесные породы, чья прочность соизмерима с металлом. В реальной практике деревянное изделие может оказаться гораздо технологичней в изготовлении.

Для некоторых наличие настольного станочного оборудования станет основой для семейного бизнеса. Сегодня можно видеть обилие товаров из Китая, но качество оказывается на весьма скромном месте. Спрос на прочную и красивую продукцию, изготовленную своими руками (Hand made), возрастает. Массовость была востребована, когда рынок был непритязательным. Теперь востребованы предметы и изделия более высокого качества. Они могут использоваться довольно долго и эффективно.

Что можно сделать на токарном станке?

Собираясь сделать мини-токарный станок своими руками, мастер предполагает, какие изделия в будущем будут изготавливаться на нем. Часто выбор зависит от спроса, который изучен на местности или в интернете. Есть специальные ресурсы, на которых мастера делятся своими предложениями. Здесь встречаются и те, кто приобретает готовые изделия оптом, чтобы потом заниматься розничной продажей.

Одним из самых крупных рынков для деревянных изделий, изготовляемых на токарном оборудовании, является Арбат. Ежедневный оборот товара здесь в иные дни достигает несколько миллионов долларов. Место паломничества иностранных туристов постоянно заполнено покупателями, которые приходят сюда в поисках сувениров. Пробиться на этот рынок сложно, но при желании можно стать поставщиком оригинальных изделий.

Миска с ложкой и крышкой выточены из цельных кусков дерева:

Изделия

Весьма востребованы заготовки для лестничных пролетов, поворотных площадок. В любом городе присутствуют фирмы, которые изготавливают лестницы для загородных домов. Балясины, в основе которых используются цилиндрические изделия, пользуются спросом.

Производители лестниц редко занимаются подсобным производством. Им проще купить полуфабрикат. В дальнейшем заготовки составляют окончательное изделие. Поэтому есть смысл поискать подходящие строительные предприятия, куда можно предложить свой товар.

Балясины для деревянной лестницы:

Балясины

Шахматы традиционно вытачивают из ценных пород дерева. Некоторые даже дополнительно не окрашивают, комбинируют древесину: палисандр или тиковое дерево идет для изготовления черных (темных) фигур; береза, липа, ясень используются для вытачивания белых фигурок.

Шашки используются не только при игре в эту игру. В нардах тоже используют шашки. Если же они дополнительно украшены дополнительными эмблемами, то спрос на них будет выше.

Шахматы, выточенные из дерева:

Шахматы

Вазы и кашпо покупают для дома. Их дарят на дни рождения, свадьбы и юбилеи. Искусно изготовленный предмет интерьера сам служит дополнительным украшением. Поэтому изготовление подарочных сувениров – это довольно интересное направление индивидуальной деятельности.

Крупные производства не станут конкурентами, там решаются иные задачи. Но свое индивидуальное производство заполняет свою нишу товаров потребления. Эффективность и доходность подобной деятельности может быть довольно высокой.

Деревянные вазы и кашпо, выточенные из яблони и вишни, довольно привлекательны:

Вазы

Кухонные принадлежности: скалки; небольшие емкости для хранения сыпучих продуктов; ложки, – все эти предметы разнообразят кухню современной хозяйки. Изобретательность мастера может предложить нечто оригинальное, что привлечет основных потребителей оригинальных изделий.

У нескорых мастеров, предложивших креативные товары на рынок, в дальнейшем есть постоянные клиенты. Они ждут новизны и что-то новенькое. Есть смысл стать подобным изготовителем в своей местности. Будет доход и признание.

Банка с крышкой для хранения соли (береза):

Банка для соли

Но чтобы начать производить подобные изделия или изобретать новые формы, нужно обзавестись станком для дома. Иметь подобное оборудование у себя имеет несколько преимуществ:

  • Нет необходимости с утра пораньше бежать в другой конец города, чтобы успеть к началу рабочего дня.
  • Нет настроения работать, можно устроить себе выходной. Работать приходится только на себя и для себя.
  • Есть желание изготавливать то, что нравится, можно делать, экспериментировать, искать новые формы и способы. Каждый день можно делать что-то новое.
  • В качестве сырья используется материал, который может ничего не стоить. Его нужно только принести домой.
  • Реализовывать можно не только у себя в населённом пункте, интернет и его торговые площадки открыты круглые сутки. Можно организовать сбыт за сотни и тысячи километров от собственного дома.

Как самому сделать мини-токарный станок?

Начинать любое изготовление нужно с проработки проекта.

  1. На стадии проектирования происходит разработка спецификаций. Спецификации – это перечень деталей, входящих в сборочный узел.
  2. Узлов в установке может быть довольно много. Какие-то детали могут повторяться. Но может быть и наличие множества весьма разнообразных заготовок. Конструктор должен стремиться максимально унифицировать используемые детали, только тогда изделие будет конкурентоспособным по стоимости.
  3. После первого этапа проектирования начинается подбор комплектующих. Он позволит определить реальную конструкцию, где оригинальных деталей будет минимальное количество. Тогда проще изготовить действующий образец.
  4. При комплектовании определяются заготовки, без которых невозможно обойтись. Их придется изготовить. Все остальное дешевле купить.

Проекции токарного станка:

Схема станочка

Больше всего внимания уделяется передней бабке. Тут находится двигатель, попутно устанавливается патрон. Для деревянных изделий трехкулачковый крепеж используется редко. Чаще применяются поводковые патроны, они требуют первичного центрования заготовки, а потом установки поводка, который станет вращать заготовку.

Вариант передней бабки токарного станка:

Схема передней бабки

Некоторые мастера делают привод из дрели. В них достаточно мощности (из современных электроинструментах можно выбрать дрель до 2…3 кВт). У них предусмотрен механизм плавного изменения частоты вращения. Имеется и реверс.

Начинающие мастера часто интересуются, сколько стоит небольшой станок, изготовленный своими руками. Иногда изделие обойдется почти даром, так как комплектующие можно найти бесплатно. Останется только грамотно собрать станочек и начать его эффективно использовать.

Пошаговая инструкция изготовления

Следуя прилагаемому примеру, любой домашний мастер может обзавестись настольным станочком. В дальнейшем, если возникнет необходимость, можно задуматься и о профессиональном оборудовании.

Для изготовления понадобится электродвигатель, рассчитанный на питание от источника постоянного тока с напряжением 12 В. Здесь могут быть использованы аккумуляторы от автомобиля или источников бесперебойного питания от компьютеров.

Электромоторы

Цанговый патрон поможет устанавливать в него небольшие центры. В него устанавливают сверла или другие цилиндрические изделия. Основное назначение – это задавать центр для обрабатываемой детали.

Цанговый патрон

Мебельный ролик будет использован для изготовления задней бабки. У подобной детали имеется подшипник, который можно использовать в качестве задней опоры для заготовки.

Мебельный ролик

Электрические схемы «живут» за счет проводов, по которым течет ток. Попутно понадобятся выключатели, клеммы для соединения. Умелые мастера попутно используют кабельные каналы. В них прокладывают провода. В дальнейшем вероятность наступить на них сводится к нулю.

Провода

Аккумулятор от ИБП довольно удобен в использовании. У него небольшая масса, он сам довольно компактен. В то же время это устройство обладает значительным запасом электроэнергии.

Аккумулятор

Нужно напилить заготовки из древесины. В небольшом станке нет необходимости использовать сварные конструкции, так как при работе нагрузки не будут большими.

Деревянные заготовки

Для желающих повторить изделие предлагаются размеры заготовок. Они указаны в сантиметрах.

Детали станка

Перед использованием нужно зашлифовать детали, потом их красят.

Заготовки

Станина окрашивается черной краской. Она будет стоять неподвижно.

Окрашивание станины

Все детали, устанавливаемые выше станины, окрашиваются голубой краской.

Сначала на станину устанавливается передняя бабка. Она представляет собой прочную опору. Саморезами и клеем добиваются прочного соединения деталей. После полимеризации клея изделие разобрать нельзя, оно приобретет необходимую жесткость.

Начало сборки

Для монтажа электродвигателя нужно прикрутить опорный уголок.

Уголок для двигателя

К уголку будет смонтирован электромотор.

Фиксация двигателя

Еще одна важная деталь – поводковый патрон. Для его изготовления использован небольшой элетромоторчик от детской игрушки. Нужен только корпус. Поэтому после удаления внутренностей производится рассверливание под цанговый патрон.

Рассверливание отверстия

На корпусе наносится разметка. По ней будет произведен рез.

Разметка под срезание металла

Установив цанговый патрон, проверяют, как будет вращаться поводок. Нужно добиться вращения без биений.

Предварительная сборка

Теперь срезается лишний металл поводка.

Удаление лишнего металла

Выполняется монтаж поводка и цангового патронов. Теперь можно приступать к другим частям станка. Передняя бабка готова.

Установка поводка патрона

В задней бабке будет использован упорный подшипник от мебельного ролика. Нужно удалить излишки, а потом устанавливать на опору.

Разметка под срезание

Лишний металл срезан. Есть опора, подшипник и острые кромки.

Опорная поверхность

Острые кромки и заусенцы удалить. Такая надпись встречается на большинстве деталей из металла. Вот эти кромки удаляются.

Зачистка краев

Чтобы подшипник работал и не изнашивался, его нужно смазать. Смазку в процесс работы придется периодически возобновлять.

Смазка подшипника

Заднюю опору ставят на пластину. Она будет скользить по станине станка.

Фиксация

Сближая заднюю и переднюю бабку, определяют центр на задней бабке.

Определение положения центра

Точка центра определена. На нее нужно установить вращающуюся опору из мебельного ролика.

Точки центров

Совместив центры, определяются места для сверления. В них будут ввернуты саморезы.

Разметка под саморезы

Завершение монтажа – это вворачивание саморезов по своим местам.

Установка вращающегося центра

На станине задняя бабка может перемещаться вперед и назад. Чтобы облегчить подобные перемещения, нужно несколько усложнить конструкцию. Создается корпус задней бабки.

Детали на станине

Направляющий корпус собирается на клею и саморезах.

Корпус направляющих

В собранном виде видны два направляющих паза. Они нужны для установки фиксирующих болтов.

Сборка

Нужно приподнять станину. Поэтому под углы подкладываются резиновые пластинки. Их приклеивают по месту на двусторонний скотч.

Кусочки резины под станину

Завернув болтики, можно притянуть корпус задней бабки к станине. Отпустив, ей дают свободу перемещения. Нужно установить направляющие, по которым она сможет двигаться, сохраняя соосность с патроном.

Установка направляющих

Направляющие устанавливаются с обеих сторон от корпуса. Их тоже придется периодически смазывать силиконовой смазкой.

Монтаж направляющих

Пришло время установить опорную поверхность, на которую будут опираться резцы.

Опора для резцов

Опора прикручивается к станине. Пока не приобретены токарные резцы, можно использовать обычные отвертки. Ими обрабатывают древесину.

Прикручивание опоры

К электродвигателю паяют провода.

Паять здесь

Станок готов. Можно приступать к испытаниям.

Станок готов

На заготовке определяют центр. Его придется засверлить. Профессионалы используют специальные калибры, которыми проверяют правильность сверления.

Центрование заготовки

После фиксации в передней бабке подгоняют заднюю. Дополнительно закрепляют на острые концы подшипникового узла.

Установка заготовки

Включив двигатель, начинают точение. Сначала удаляется лишняя древесина. Получают цилиндр. Затем будет производиться фасонное точение.

Точение заготовки

Окончательную обработку проводят наждачной бумагой.

Изделие почти готово

Раздвинув бабки, вынимают готовую точеную деталь.

Деталь снята со станка

Видео: как сделать мини токарный станок по дереву?

Станок готов. Можно искать заказы. Он поможет изготавливать самые разные детали.

9 самодельных деревянных токарных станков Планы, которые вы можете легко сделать своими руками

Деревянные токарные станки могут быть очень интересными, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или домашних мисок может дать вам чувство гордости и достижений. Проблема в том, что цена даже многих станков начального уровня настолько высока, что это может стать дорогим хобби.

Homemade Wood Lathes Plans 1

Однако одним из решений, если у вас есть необходимые навыки, является создание собственного. Если вы относитесь к тому типу людей, которые не уклоняются от испытания своими руками, можно построить собственный токарный станок дома за небольшую часть цены.Если вы заинтересованы в том, чтобы попробовать, мы посмотрели в Интернете, чтобы предложить вам планы на 9 токарных станков по дереву ручной работы , которые вы можете легко изготовить самостоятельно.

1. История токарных станков и план их изготовления

History of lathes and a plan for making one

Если вы ищете план по изготовлению собственной деревянной рейки для дома в домашних условиях, это отличное место для начала. Владелец этой страницы не разбирается со схемами и инструкциями — во-первых, он тратит время, чтобы представить концепцию токарного станка и дает вам общее представление о его истории за прошедшие годы.

Как только это закончится, и вы будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции о том, как построить ваш токарный станок, список необходимых вам материалов и информацию о том, где их купить. Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, показывающих, что именно вы должны делать на каждом этапе.

Нажмите здесь для получения подробной информации

2. Деревянный токарный станок из дерева

Wooden lathe made of wood

Вот еще один замечательный проект, которым хотел бы поделиться один DIYer.Его предпосылкой было построить токарный станок из дерева, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал древесину для подшипников, хотя он объясняет, что их можно заменить на шарикоподшипники, если вы предпочитаете.

Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем изготовления деревянного токарного станка состоит в том, что он вибрирует гораздо сильнее, чем версия из тяжелого чугуна. Однако, как он предлагает, вы можете уменьшить это в некоторой степени, установив его на твердом рабочем месте.

Есть несколько разделов, где вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его со временем, а также некоторые примеры объектов, которые он использовал на своем токарном станке.

Все очень четко объяснено множеством изображений, чтобы продемонстрировать, что он сделал — и что вам нужно сделать, если вы хотите попытаться скопировать его. Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс.

Нажмите здесь для получения более подробной информации

3. Мини-токарный станок с электрической дрелью

Вот оригинальная идея от очень творческого мастера. Нет необходимости в сложных машинах, если вы хотите сделать простой мини-токарный станок дома дома — все, что вам нужно, это обычная дрель.

Это не даст вам инструмент, который вы можете использовать, чтобы поворачивать большие чаши или производить мебель для дома. Однако, если вы заинтересованы в том, чтобы попробовать свои силы в токарной обработке дерева и у вас нет денег, чтобы потратить на дорогой готовый токарный станок, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыру в своем кошельке.

Все инструкции взяты из видео на YouTube — здесь нет текста. Как объясняет парень из видео, у него нет токарного станка, и он никогда даже не имел его, но он просто решил, что все равно хочет попробовать его сделать.

Идея настолько проста, и для любого, кто считает себя даже немного удобным, дизайн должен легко повторяться. Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые вы, вероятно, уже имеете дома.

4. Самодельный токарный станок от старшеклассника

100% Homemade Lathe

Вот тот, который заставит многих любителей DIY постыдиться. Это большой, тяжелый деревянный токарный станок, сделанный учеником средней школы из кусков металлолома и другого мусора, лежащего вокруг его дома.

Как он объясняет в своем вступлении, после того, как вы приобрели различное необходимое вам оборудование — например, токарных патронов и токарных станков и т. Д. — многие токарные станки DIY не работают намного дешевле чем некоторые из токарных станков, которые вы можете купить. Вместо этого автор этого поста решил изготовить токарный станок, который не требовал бы фрезерования или литья и не требовал бы от него покупать дорогостоящие компоненты.

Поскольку он продолжает объяснять, этот план — больше объяснение его мыслительных процессов, а не пошаговое руководство.Он надеется, что если кто-то захочет использовать его идеи таким образом, будет легче адаптировать их к индивидуальным обстоятельствам и имеющимся материалам.

В общем, это явно очень впечатляющий человек, у которого впереди долгая карьера DIY. Хорошая работа!

Нажмите здесь для получения подробной информации

5. Учебное видео по деревянному токарному станку

Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, которое покажет вам все, что вам нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева ,Нам нравится, как снимается видео — все мастерски объяснено и наглядно продемонстрировано. Темп видео также почти прав, чтобы держать вас интересными и сосредоточенными.

Что особенно умного в этом плане, так это то, что после измерения досок для резки вам не нужно измерять снова, потому что все сходится. Это похоже на сборку плоской мебели, за исключением того, что вы сделали все сами.

Когда вы углубитесь в видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с приводом от сверла, что делает его недорогим в сборке, так как вам не нужно покупать дорогой мотор для его эксплуатации.Затем он продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые стоит взять с собой, даже если вы не совсем точно следуете его дизайну.

Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Нам понравилось это.

6. Профессиональный токарный станок Pro-level с планами

Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как построить токарный станок в своей мастерской. Как вы можете видеть, этот токарный станок нуждается в определенном количестве специального оборудования для резки дерева в форме, но результаты являются исключительными.

В видео не говорят — просто кто-то демонстрирует все, что вам нужно сделать (немного ускорено, чтобы вам не было скучно смотреть!). Тем не менее, планы для этого токарного станка также доступны для загрузки, так что с планами и видео вместе должно быть легко следовать.

Если у вас есть доступ к необходимому дереворежущему оборудованию и у вас есть необходимый опыт для выполнения работы, это план, который даст вам высококачественный токарный станок по дереву за часть цены, которая будет стоить купить его в магазин.

7. Простой мини-токарный станок

Вот еще одно видео, которое мы нашли, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения для того, как сделать деревянный токарный станок дома. Для этого вам придется купить несколько штук — например, мотор. Но ничто из этого не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам нужно будет заплатить за приобретенный в магазине токарный станок.

Это еще одно видео без каких-либо слов, но все очень четко продемонстрировано, поэтому следить за ним должно быть достаточно легко, если вы знаете, как проходить семинар.Единственное, что мы можем сказать об этом видео, это то, что мы не очень уверены в выборе музыки…

8. Видео и планы на деревянный токарный станок по дереву

В этом видео вы увидите как нарезать кусочки, чтобы построить свой токарный станок из фанеры. Опять же, все четко продемонстрировано и легко отслеживается — планы доступны на веб-сайте ниже.

Это еще одно видео, которое нам понравилось, и нам тоже нравятся результаты. Это видео демонстрирует, как с помощью надлежащего оборудования и небольшого количества ноу-хау для самостоятельного изготовления можно построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не тратя целое состояние.

9. Экспериментальный токарный станок из отходов

Хотя некоторые из вышеперечисленных видео могут противоречить духу настоящего DIY в том, что проекты слишком профессиональны, это видео совершенно противоположное. Здесь у нас есть видео, демонстрирующее, как кто-то сделал экспериментальный токарный станок исключительно из обломков, которые они нашли в своей мастерской.

Хорошо, так что это могут быть не те вещи, которые вы легко можете найти дома, но практически все, что используется в видео, — это сплошной мусор.Конечно, это зависит от того, как вы смотрите на DIY и что это на самом деле означает, но многие люди одобрят способ, которым эти парни спасают много старого лома и перерабатывают его во что-то совершенно новое.

И более того, в результате получается очень впечатляющий токарный станок, который выглядит способным справиться с работой. Проверьте видео, чтобы увидеть для себя.

Вдохновляющие планы, видео и идеи

Что мы обнаружили, когда зашли в интернет, чтобы посмотреть, что делают другие, так это то, что есть много людей с большим творческим потенциалом и серьезными навыками.Вы можете решить копировать один из этих станков шаг за шагом, или вы можете попытаться объединить идеи в нечто новое. Однако, что бы вы ни делали, есть много вариантов, которые сработают намного дешевле, чем покупка дорогого токарного станка в магазине.

Не забудьте прикрепить его it

Homemade Wood Lathes Plans 2

.

Создание ваших собственных долотных ручек

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Вам не нужно иметь токарный станок, чтобы производить сменные ручки, которые будут ощущаться как продолжение вашей руки.

Роджер Холмс
стр. 84-88

От февральского номера 2002 года № 126
Купить номер

Несколько месяцев назад мне пришлось столкнуться с неприятной правдой о моих долотах.Подаренный мне много лет назад моим отцом, мой верный старый набор зубил Marvles с коническим лезвием закончился из стали. Заземлили и заточили до окурков, их пришлось заменить.

Небольшое исследование рынка долот выявило удивительно большой выбор. Мне показалось, что важным соображением была производительность — какие лезвия будут наиболее острыми и дольше всего. Но когда я просмотрел стопку обзоров (не будучи экспертом по инструментальной стали, я опирался на тесты и опыт других) и сузил поле, я обнаружил, что упустил второй важный момент: ручки.

Неважно, насколько изумительна режущая кромка, если инструмент в вашей руке ощущается как билли, он малопригоден. У некоторых из самых эффективных долот были неуклюжие ручки, в то время как ручки, которые мне нравились больше всего, были прикреплены к долотам, которые не были так высоки. Зубила Marples, хотя и не в верхней части рейтинга производительности лиги, были хорошим соотношением цены и качества. Но вместо кожаных, хорошо выравненных ручек из пепла моего старого набора, они идут сегодня с довольно ручками из композитного материала или ясеня.В конце концов, я обнаружил, что покупаю несколько долот для ручек и для стали.

Чем больше я об этом думал, тем больше это казалось несчастным компромиссом. Когда-то было обычной практикой продавать необработанные долота. Ремесленники купили лезвие долота, затем купили или сделали ручку. Имеет смысл — и если они сделали свою ручку, это было дешевле. Немногие, если таковые имеются, торговцы инструментами продают необработанные долота сегодня. Но вы все равно можете получить лучшее из обоих миров. Не обращайте внимания на ручку и покупайте инструмент за его сталь или за его соотношение цены и качества, а также все, что вам нравится.Затем отрежьте и замените оскорбительную ручку.

Вы можете повернуть ручку долота на токарном станке за несколько минут. Если у вас нет токарного станка, вы можете сформировать его с помощью ножа, спиц, плоскости или долота почти так же быстро. Звучит просто. И по большей части это так. Большинство долот прикреплены к рукояткам при помощи заострения, как показано на рисунке. Единственные реальные трудности при обработке долота заключаются в том, чтобы проделать в рукоятке направляющее отверстие для хвостовика. Отверстие должно быть рассчитано на размер, чтобы обеспечить плотное прилегание без разделения ручкиИ он должен выровнять ручку и лезвие на одной оси. Поэтому, прежде чем отрезать ручки своих любимых долот для замены, обработайте аналогичное, но менее ценное зубило (или два) для практики.

Выкл со старым
Прежде чем вы сможете надеть новую ручку, вы должны избавиться от старой. Сначала отметьте предполагаемую длину заусеницы на рукоятке — примерно 2 дюйма или около того — затем отрежьте верх рукояти над этой точкой. Режу ручками как композитные, так и деревянные ножовки.Если я ошибся в расчете длины хвоста, я не испорчу зубы моей хорошей задней пилы.

Срезал верхнюю часть старой рукоятки ножовкой — вы не повредите зубья пилы, если по ошибке натолкнетесь на удар.

Если вы снимаете деревянную ручку и хотите повторно использовать манжету, сделайте несколько пропилов чуть выше манжеты вниз до хвостовика. Затем отделите оставшуюся часть ручки, используя другое зубило в качестве клина. Теперь вы можете отогнуть наконечник с помощью молотка и холодного зубила.Или вам может понадобиться вытащить часть древесины из обоймы, чтобы ослабить ее. Если вы не хотите сохранять наконечник, просто прорежьте его ножовкой по длине и оторвите его от запаха.

Сделав пильные надрезы в верхней части обжимного кольца в хвостовике, отгородите деревянную рукоятку от хвостовика.

Процесс аналогичен для составной ручки, которая отливается на месте вокруг хвостовика. Используя ножовку, я отрезал конец ручки. Затем я делаю продольные надрезы до запястья, чтобы четверть оставшейся части рукоятки, что облегчает разделение.

Чтобы снять составную рукоятку, продольно распиливайте ее до выступа в трех или четырех местах, затем отделите остатки рукоятки от выступа.

Tang Types
Танг на моих старых зубилах четырехсторонний и имеет коническую форму. Некоторые из них нерегулярны и имеют следы ковки. Они установлены в ручке в ступенчатом пилотном отверстии, как показано на рисунках на следующих страницах.

Танг на некоторых из моих новых долот отлит, а не кован. Те, что для деревянных ручек, граненые с четырех сторон, но не сужаются.Они сидят в одной пилотной лунке. Углы конусообразных и граненых выступов врываются в дерево, создавая плотную и устойчивую к вращению посадку.

Лезвие зубила в центре имеет кованый четырехсторонний конусообразный выступ. Другие лезвия имеют литые запахи. Левая для составной рукоятки имеет цилиндрическую форму с небольшими «плавниками» по всей длине. Правое лезвие для деревянной ручки имеет четыре граненые грани, но не сужается.

Цепи для моих составных долот имеют цилиндрическую форму, с небольшими приподнятыми «ребрами» по всей длине, чтобы закрепить их в композитном материале, образованном вокруг них.Вбиваемые в деревянную ручку, диаметр отверстия которой равен диаметру выступа (или немного меньше), ребер может быть достаточно, чтобы обеспечить плотную посадку, особенно для легкого долота. Я заточил грани на хвосте и определил размеры пилотного отверстия соответственно, чтобы быть в безопасности.

Шлифуйте плоские грани круглым литым выступом, изготовленным для композитной ручки, чтобы обеспечить плотное прилегание к новой деревянной ручке.

Чтобы убедиться, что края дужки врываются в древесину, пилотное отверстие должно быть меньше дужки.Для конического выступа квадратного сечения, большее из ступенчатых направляющих отверстий может быть того же диаметра, что и диагональ поперек выступа, измеренная примерно на четверть длины выступа от валика. (Подкладка — это расширяющаяся секция между узкой шейкой долота и хвостовиком; она опирается на конец рукоятки.) Примите меры для меньшего отверстия примерно в трех четвертях длины выступа от валика. Для нетронутого граненого загиба сделайте одно направляющее отверстие меньшего диаметра, чем диагональная мера заострения.Разница в размере отверстия и дужки может быть больше в более мягкой древесине, чем в более твердой древесине, которая дает меньше и легче расколется.

Обоймы
Эти короткие цилиндры из латуни или меди связывают ручку чуть выше валика зубила. Буфер и обойма работают вместе, чтобы предотвратить раскол ручки, когда зубило приводится в действие молотком. Стамески и стамески, используемые только под давлением, не нуждаются в обоймах. Но у большинства долот есть кабельные наконечники, даже если они предназначены для тонкой обработки; некоторые инструменты для резьбы не делают.Для многих долот наибольший риск расколоть рукоятку возникает при ее установке, поэтому наконечник является хорошей мерой предосторожности независимо от предполагаемого использования инструмента. Долота и выбоины, подверженные сильным ударам, часто снабжены металлическим обручем в верхней части долота для предотвращения раскалывания на этом конце.

Размер дужки и валика во многом определяют размер обоймы. Если вы заменяете деревянную ручку, вы можете повторно использовать наконечник или использовать тот же размер. Если вы хотите установить манжету меньшего размера или заменяете композитную ручку, убедитесь, что внутри манжеты будет достаточно дерева, чтобы вместить запах.Как правило, диаметр наконечника должен быть не меньше диаметра буфера.

Если вы не используете наконечник повторно, вы можете изготовить его из медных труб, продаваемых в магазинах бытовой техники. Или вы можете купить латунные наконечники по несколько центов за штуку у Lee Valley Tools. Они входят в более широкий диапазон диаметров, чем доступны в медной трубке. Вам необходимо прикрепить ручку к наконечнику, поэтому всегда имейте наконечник, который вы собираетесь использовать, прежде чем приступить к изготовлению ручки. Некоторые зубила оснащены кожаными шайбами, которые скользят по выступу и седлу между валиком и концом ручки.Я думаю, что они предназначены для смягчения ударов молотком, но я не могу сказать, что чувствую разницу в использовании. Они мне все равно нравятся, поэтому я вырезал их из куска подошвы сапожника и надел их.

Изготовление ручки
Это забавная часть. Вы можете сделать любую ручку, какую только можете себе представить. Поворачивать рукоятки на токарном станке быстро и легко — вы можете сделать и выбросить полдюжины, прежде чем найдете тот, который вам нужен, и все же это будет сделано через час. Формование рукояток с помощью выдвижного ножа, спицы, плоскости или долота занимает больше времени, но может привести к тому, что формы рукояток — например, граненые или сплющенные — недоступны на токарном станкеИ вы можете совмещать токарную обработку и ручную обработку. Если вы хотите обработать долото, но не хотите делать ручку, вы можете купить классический узор из самшита нескольких размеров в Lee Valley.

На токарном станке можно быстро и легко изготавливать ручки самых разнообразных форм.

Коммерческие ручки обычно изготавливаются из ясеня, бука или самшита. Но подойдет любая достаточно твердая древесина. Я с нетерпением жду создания ручек из оранжевого осаждения, уроженца здесь, в штате Небраска, который имеет плотное зерно, прекрасный оранжевый цвет и крепкий, как гвозди.Поставщики дров являются отличными источниками ясеня, клена, березы и других местных пород дерева, которые делают прекрасные ручки. Если вы можете отделить заготовки ручки от бревна, вы убедитесь, что зерно будет проходить параллельно длине ручки, самой сильной ориентации.

На токарном станке
Токарная обработка — самый простой способ сделать ручку. Какую бы форму вы ни выбрали, важно плотно прилегать обойма к одному концу. Это не должно быть принудительное подгонка, но оно также не должно дребезжать по дереву.
Большое преимущество токарного станка состоит в том, чтобы сверлить пилотное отверстие для запаха. Я устанавливаю патрон и долото на головку и вставляю рукоятку в головку, поворачивая колесо мертвой точки задней бабки. Это дает отверстие прямо на оси рукоятки, обеспечивая правильное выравнивание зубила и рукояти.
Используйте биты машиниста — конический носик делает более аккуратным, более легким входом, чем наконечник брэда или другой шпилек. Завершите форму рукоятки (и потрите отделку на вращающейся рукоятке тканью, если хотите), прежде чем сверлить отверстие.

Просверлите отверстие направляющего выступа на токарном станке, используя сверло машиниста, установленное в патроне на головке. Вставьте рукоятку в вращающуюся головку с помощью подающего колеса на хвостовой части.

Сборка
Чтобы соединить долото и рукоятку, наденьте наконечник на место на конце рукояти долота, добавьте кожаную шайбу, если хотите, и начните запор в направляющем отверстии. Вы можете починить долото в тисках и надеть рукоятку. Я предпочитаю переворачивать долото и рукоятку и стучать концом рукоятки по столу станка или другому тяжелому куску железа.Сделанный таким образом, собственный вес лезвия загоняет запор в рукоятку, и мне не нужно беспокоиться о скольжении лезвия в тисках. Это займет некоторое время, но если вы не сильно недооценили размер пилотного отверстия, валик в конечном итоге будет плотно прилегать к концу рукоятки. Даже если отверстие слишком тесное, обоймы обычно содержатся в обойме.

Прижмите выступ в рукоятке, несколько раз ударив конец рукоятки о железную пластину или стол станка.

Ручная обработка ручки
Если у вас нет токарного станка или вам нужна граненая ручка, ее легко отформовать вручную.Сложная часть расточка направляющего отверстия в ручке, так что лезвие и ручка будут выровнены. Лезвие, которое отклоняется от центральной линии ручки, может быть очень неудобным в использовании. Я думаю, что самый простой способ — это просверлить отверстие в квадратной заготовке ручки перед формовкой ручки. С помощью сверлильного станка отверстие может быть просверлено очень точно. Или заготовку можно прочно удерживать в тисках для ручного сверления. Установите квадрат или два, чтобы измерить углы.

Сделав надрезы в углу, чтобы предотвратить раскалывание по всей длине рукоятки, сформируйте седло обжимного наконечника с помощью зубила.

Если вы не уверены в совмещении направляющего отверстия и рукоятки, вы можете прикрепить лезвие к заготовке рукоятки.

Далее, сформируйте место для наконечника. Сделайте надрезы в каждом углу, чтобы предотвратить раскалывание за пределами седла наконечника. Затем аккуратно урежьте долотом, чтобы наконечник плотно прилегал к сиденью. Если вы уверены, что направляющее отверстие хорошо отцентрировано по длине заготовки, вы можете придать форму рукоятке, а затем собрать ее с наконечником и лезвием, как описано ранее.Если вы не уверены в ориентации направляющего отверстия, вы можете собрать ручку и лезвие, а затем придать форму с помощью выдвижного ножа и спиц, как показано на фотографиях. Это может быть немного неловко в некоторых местах, но это позволяет вам делать регулировки в ручке, чтобы сместить смещенное отверстие центра.

Нарисуйте линии на ручке вдоль осей лезвия.

Сформируйте рукоятку параллельно осям, чтобы обеспечить хорошее совмещение рукоятки лезвия.

Переработка долота или стамески очень приятна.Ручка ручной работы не может быть прочнее или долговечнее, чем заводская. Но это, безусловно, более личное и стоит сделать по одной этой причине.

От февральского номера 2002 года № 126


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые мы считаем необходимыми в нашей повседневной работе в магазине. Мы можем получить комиссию от продаж, указанных нашими ссылками; Тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты для их полезности и качества.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о