Работа с поликарбонатом: Как правильно работать с поликарбонатом

Содержание

Как правильно работать с поликарбонатом

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

  • Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
  • Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
  • Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
  • Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
  • Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
  • Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
  • Пожаробезопасность.
  • Гибкость.
  • Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос.  Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

  • Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
  • Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
  • После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

  1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
  2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
  3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

  • Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
  • На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
  • Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

  1. Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
  2. Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Работа с поликарбонатом своими руками видео

Похожие статьи

Технология работы с поликарбонатом своими руками: фото, видео инструкция

Одним из популярнейших материалов сегодня является поликарбонат. При строительстве он используется для обшивки и утепления различных конструкций. Как работать с поликарбонатом: общие рекомендации можно узнать из нашего материала.

Работа с поликарбонатом

Своей популярностью поликарбонат обязан многими своими достоинствами. К ним можно отнести сравнительно малый вес, высокую прочность, пониженную горючесть, отсутствие выделения вредных испарений, отличные теплоизоляцию и теплопроводность, прекрасную светопроницаемость, стойкость на сгибы и разрыв, а также он отлично изолирует от шума.

Советы по укладке

  • Производить укладку поликарбоната можно как на ровные, так и на криволинейные поверхности. В обоих случаях процесс укладки и условия, которых стоит придерживаться, практически идентичны. Важно помнить, что несмотря на то, что поликарбонат является достаточно пластичным материалом, гибкость листа все же имеет свой предел, поэтому стоит быть очень осторожными, чтобы не получить трещину;

Укладка поликарбоната

  • При укладке поликарбоната эконом-класса, неважно какая сторона будет находиться снаружи, а какая внутри конструкции, так как ингредиенты, отвечающие за защиту от ультрафиолетовых лучей, равномерно расположены по всей толщине материала. В более дорогих вариантах поликарбоната на одной из сторон находится цветная или с нанесенными надписями пленка. Именно эта сторона и должна находиться снаружи и быть направлена к солнцу. Саму пленку после монтажа следует удалить;
  • Чаще всего поликарбонат укладывается на деревянное или металлическое строение. Причем стоит учитывать, что между толщиной листа и между обрешеточными прутьями должна соблюдаться определенная пропорция. К примеру, если вы будете работать с листом, толщина которого 4 мм, то между ним и обрешеточными прутами должно соблюдаться обязательное расстояние не более 40 см, при толщине листа 6 мм, оно составляет 60 см. Если не придерживаться этих правил, то конструкция может сильно пострадать.

Крепление

Надежным вариантом крепежа станет крепеж на саморезы. Для проведения крепежа необходимо просверлить отверстия в местах будущих соединений. Их нужно делать такими, чтобы они были немного шире ножки самореза, но не более его шляпки. При использовании силиконового герметика, поначалу следует капнуть несколько капелек в просверленное отверстие, а затем закрутить саморез, как показано на фото. При использовании термошайбы в отверстие поначалу своими руками вставляется шайба уплотнительная, а затем — пластиковая, в которую и вкручивается саморез, как показано на видео.

Чтобы поликарбонат был прикреплен равномерно, в идеале применять квадратно-гнездовой метод крепления. При этом способе соблюдается одинаковое во все четыре стороны расстояние. На краю листа делать расстояние меньше недопустимо, так как в этом месте наблюдается наибольшая нагрузка.

Главное, не передавить во время крепежа. Стоит остановить закручивание, как только шляпка практически коснется поверхности листа. Завершает крепеж присоединение шляпок саморезов, которые помогут не допустить попадания в щели влаги.

При укладке стоит учитывать, что ему свойственно изменение размера при колебаниях температуры. Именно поэтому стоит избегать укладки впритык, а укладывать листы, предусматривая между ними отступ. Закрепив лист своими руками, на его срез необходимо прикрепить профиль стыковки, служащий для монтажа последующих листов. Листы, находящиеся с краю, защищаются торцевыми профилями. Также используется специальный скотч, с помощью которого происходит проклейка всех стыков, как показано на фото.

Уход

Поликарбонат относительно неприхотливый материал, но, несмотря на это, за ним необходимо правильно ухаживать:

  • Нельзя разводить огонь вблизи поликарбонатовых конструкций, чтобы не допустить плавления материала;
  • Нельзя при очистке снега работать инструментами для работы в саду;
  • Не стоит применять для отмывания листов ароматические и абразивные моющие средства, как показано на фото;
  • Если вы хотите очистить сооружение своими руками из поликарбоната от пыли, то лучшей порой для этого будет весна. Для этого понадобится подогретая вода и резиновые валики или мягкие тряпки. Намочите поверхность водой, а затем протрите все мыльным раствором. В конце обязательно ополосните конструкцию водой и вытрите тряпкой досуха.

Подведем итоги

Как и при работе с любым материалом, при работе с поликарбонатом следует придерживаться определенных правил. Следуя нашим подсказкам, вы сможете самостоятельно работать с этим материалом и возводить необходимее конструкции.

Автор:
Антон Ермолов

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната


1 сентября 2018 г.

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

19.jpg

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

  • Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

  • Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

  • Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

  • В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

  • Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

  • Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

  • Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1018186801.JPG

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

montazh.jpg

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

polikarmi.jpg

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

Besedka_iz_polikarbonata_37.jpg

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

DSC_1964.jpg

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

  • изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

  • важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

  • лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

  • в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

63bba2b21b9f.jpg

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

725292960.jpg

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

furnitura-dlya-polikarbonata.jpg

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

shema-montazha-polikarbonata.jpg

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

navesy-dlya-bassejna-iz-polikarbonata-2.jpg

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

  • KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

  • WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

  • SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

  • АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

  • Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

    Монтаж и правила работы с сотовым поликарбонатом POLYGAL

    Содержание:

    ·       Pезка

    ·       Сверление отверстий

    ·       Склеивание

    ·       Основные рекомендации по установке

    ·       Выбор шага обрешетки

    ·       Мытьё и чистка

    ·       Перевозка

    ·       Складирование

    ·       Ошибки при работе с сотовым поликарбонатом

     

    Резка

    Панели сотового поликарбоната поддаются резке при помощи дисковых и ленточных пил, а также ручных или электрических пил для металлов. При использовании дисковой пилы следует применять диск с мелким зубом. В процессе резки на панелях следует сохранить защитную пленку для предохранения панелей от царапин. Образующиеся в процессе резки опилки и пыль можно удалять из каналов с помощью сжатого воздуха. При использовании ручной пилы или ножовки, во избежание нежелательной вибрации, лист должен быть закреплен на рабочем столе. Плиты небольшой толщины (до 10 мм) допускается резать с использованием остро отточенного ножа (подобно сапожному). Сразу после резки и очистки каналов необходимо провести оклейку краев липкой лентой, для защиты от пыли.

    Сверление отверстий

    Для сверления панелей можно использовать стандартные спиральные либо плоские расширенные (перьевые) сверла. Хорошие результаты дает также использование сверл с накладкой из твердых сплавов; такие сверла можно использовать без охлаждающих жидкостей.

    Внимание: просверливаемое отверстие должно находиться не ближе 30мм от края панели. 

     

    Склеивание

    При необходимости склеивания панелей между собой или с другими пластиками, стеклом или металлом рекомендуется применять одно- или двухкомпонентный полиуретановый клей, дающий хорошую механическую и химическую прочность шва. 

     

    Основные рекомендации по установке

    Ячейки следует располагать только вертикально (по направлению ската воды), так как в противном случае возможно скапливание конденсата во внутренних каналах. Панели можно подвергать изгибу в холодном состоянии вдоль рёбер жёсткости (т.е. по длине листа). Если изгибать панель по ширине, то возможна потеря устойчивости стенок ячейки.

    Листы могут быть согнуты минимальным радиусом, который зависит от толщины листа:

    Непосредственно перед монтажом следует освободить от упаковки торцы панелей и защитить их торцевой лентой. При этом торец панели, обращенный книзу, следует защищать перфорированной лентой (через отверстия в ленте будет выходить дождевая вода), а верхний торец — сплошной лентой.

    Если верхний торец не будет непосредственно контактировать с окружающей средой, возможно вместо специальной ленты применить скотч подходящей ширины. В случае, если верхний торец будет глухо заделан, допускается не устанавливать сплошную ленту. На нижнем торце рекомендуется защищать перфорированную ленту торцевым профилем, при этом профиль должен быть смонтирован так, чтобы обеспечить свободный выход конденсата, т.е профиль не должен прижиматься к ленте (желательно просверлить в нём отверстия диаметром 1,5-3 мм, расположенные через каждые 400-600 мм).

    При монтаже панелей их следует в обязательном порядке ориентировать защитным слоем наружу. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению поликарбоната ультрафиолетовыми лучами и снижению его прочности и долговечности. Определяется защитный слой по упаковке — со стороны защитного слоя на заводской пленке нанесены логотипы, надписи и служебные пиктограммы. Плёнка с обратной (внутренней) стороны панели обычно бывает однотонная, серого или иного тёмного цвета. Если на плёнке нет никаких логотипов и надписей, то ориентируйтесь по цвету. Плёнка синего или прозрачного цвета сигнализирует о том, что это наружная сторона (обращённая к небу – синее к синему). Плёнка серого цвета показывает, что это внутренняя сторона (обращённая к земле – серый цвет символизирует цвет земли). После монтажа заводскую пленку следует удалить, иначе рисунки могут отпечататься под действием солнца на поверхности листа, либо сама плёнка из-за температуры «прикипит» к панели, и её удаление станет крайне затруднительным.

    Для крепления сотового поликарбоната необходимо применять кровельные саморезы или саморезы с уплотнительной резиновой шайбой. Диаметр саморезов должен быть не меньше 5 мм. При использовании саморезов следует учитывать, что центр оси отверстия должен располагаться не ближе 36 мм от края панели, а само отверстие должно иметь диаметр на 2,5-3 мм больший, чем диаметр самореза — для компенсации термического расширения панелей. Рекомендуемое расстояние между саморезами — 400-500 мм для панелей 8-10 мм и 600-800 мм для панелей от 16 мм. При монтаже очень длинных (более 4 м) цельных листов, отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной полуоси по длине листа. Отверстие под саморез необходимо сверлить только в середине внутреннего воздушного канала панели.

    Для крепления панелей сотового поликарбоната можно использовать и термошайбы, которые уменьшают потери тепла через мостики холода. В данном случае мостиками холода являются саморезы. При установке термошайб, саморезы сверху закрываются крышкой шайбы.

    При использовании уплотнительных шайб не следует прилагать чрезмерных усилий при заворачивании саморезов. Усилие, необходимое для закручивания самореза, должно выбираться таким образом, чтобы не было видно деформации панели под шайбой.

    Стыки между панелями закрываются соединительным профилем. Это может быть поликарбоyатный или алюминиевый профиль различных сечений. Типы соединительных профилей представлены ниже.

    В алюминиевых профилях имеются пазы по бокам, в которые устанавливаются узкие резиновые уплотнители. Они обеспечивают герметичность стыка. С нижней стороны стыка устанавливается широкий уплотнитель, который устраняет возможные зазоры при монтаже и обеспечивает дополнительную герметичность.

    Поликарбонатные профили не обеспечивают герметичность при установке их в стыках кровли. Опорную зону панели при использовании поликарбонатных профилей необходимо промазать герметиком. При вертикальном остеклении герметичность стыка при использовании поликарбонатных профилей, как правило, обеспечивается.

    Поликарбонатные профили должны опираться на опорные конструкции (балки). Эти профили не выполняют функции силового крепления.

    Следует учитывать необходимую ширину зажима краев панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. В связи с достаточно высоким, коэффициентом теплового расширения поликарбоната (6,7х10-5) необходимо оставлять пространство для свободного движения панелей. Это поможет предотвратить их выгибание и появление внутренних напряжений. Тепловое расширение должно учитываться как по длине, так и по ширине листа. Тепловое расширение листа составляет, приблизительно, 3мм на линейный метр при изменении температуры на 50 градусов. В регионах с высокой расчетной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза.

    При установке панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае ширина прижима не может быть менее 5 мм.

    При необходимости дополнительного уплотнения стыков, рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов — силиконовой резины, неопрена, EPDM (этилен-пропиленовая резина). Эти резины имеют повышенную стойкость к морозам, высокой температуре (до 80°С), озону и ультрафиолетовому излучению. Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПВХ. Они под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат.

    В качестве герметиков, при уплотнении стыков, может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также нейтральные силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Кислые силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметиков.

     

    В каждом случае крепления сотового поликарбоната необходимо подобрать шаг обрешетки и толщину панелей.

    Подбор всегда начинают с выбора действующей нагрузки на один квадратный метр кровли. Эта нагрузка указывается в проектах или СНиП. В качестве нагрузки выбирается нормативное значение, так как подбор толщины панелей и шага подкреплений производится по расчету деформаций.

     

    Мытьё и чистка

    Поверхности большой площади можно мыть большим напором воды и/или паром. Небольшие поверхности можно мыть слегка теплой водой, используя мягкую мочалку и раствор мягкого мыла. Рекомендуемое чистящее средство для удаления сильных загрязнений — изопропиловый спирт, керосин или высококачественный уайт-спирит, не содержащий ароматических соединений. Из известных зарубежных фирменных моющих средств можно рекомендовать Fairy , Mr . Clear , Joy . Для повседневного ухода рекомендуется лёгкий водный раствор любого моющего средства, не содержащего аммиака, едкой щёлочи и хлора с небольшими добавками ПАВ или антистатика.

    Запрещается использовать для чистки средства с сильной щелочной реакцией, бензол, бензин и ацетон.

    Нельзя мыть нагретые панели, которые подвергались воздействию солнца или высоких температур. Нельзя использовать для чистки сильно отточенные предметы. Помните о защитном слое панели от УФ-лучей. Нельзя царапать панели, иначе можно повредить этот защитный слой.  Поэтому использование жёстких губок или иных царапающих предметов не рекомендуется.

     

    Перевозка

    Перевозка панелей осуществляется в грузовой машине, имеющей кузов подходящих габаритов с ровным полом без выступающих неровностей. Для панелей толщиной 4-8 мм не допускается выступ за габариты кузова, панели толщиной 10-16 мм могут выступать за пределы кузова не более, чем на 0,8-1 м. Панели должны перевозиться и храниться только в горизонтальном положении.

    В случае крайней необходимости, возможно осуществлять перевозку панелей в свернутом виде в закрытой машине (но только панели толщиной 4мм и 6мм), при этом необходимо, чтобы внутренняя ширина и высота кузова соответствовали минимально допустимому радиусу изгиба панели. Для перевозки на короткое расстояние допустимо, если внутренняя ширина кузова будет меньше разрешенной на 10%. Находящиеся внутри автомашины панели не должны контактировать с выступающими деталями кузова или иными неровностями. До момента монтажа поликарбонатные панели должны храниться в заводской упаковке, защищенной от попадания прямого солнечного света. 

    Складирование

    Во избежание повреждения листов сотового поликарбоната во время хранения необходимо соблюдать ряд условий:

    · Листы должны храниться в защищенных от атмосферных воздействий (солнце, дождь и т.д.) условиях. Желательно в закрытых помещениях. В случае отсутствия закрытого помещения, следует накрыть листы непрозрачным материалом (картон, деревянный настил и т.п.). Нельзя укрывать листы покрытием из мягкого ПВХ или другого материала, способного разрушающе воздействовать на поликарбонат.

    · Листы сотового поликарбоната должны храниться в горизонтальном положении. Листы одной длины следует укладывать горизонтально друг на друга. В случае если складируются листы разной длины, то более длинные листы следует укладывать вниз так, чтобы избежать ни на что не опирающихся, прогибающихся свесов.

    · Хранить листы следует на поддоне, укрытом мягким материалом (к примеру, картоном), или на паллетах.  Листы не должны касаться земли. Для того чтобы листы не были унесены ветром, необходимо уложить сверху груз (например, тяжелые доски) или укрепить листы на поддоне.

    ·         Поверхность листов сотового поликарбоната боится царапин, поэтому требуется аккуратное обращение во время хранения и при монтаже. Листы сотового поликарбоната имеют защитное покрытие из полиэтиленовой пленки для предохранения от повреждений и загрязнения. Пленку следует оставлять на листе до окончания монтажных работ, так как при длительном воздействии солнечных лучей может произойти вулканизация печати на поверхность листа.

    Ошибки при работе с сотовым поликарбонатом

    При выборе той или иной панели сотового поликарбоната следует руководствоваться соображениями несущей способности и теплотехническими характеристиками. При этом необходимо учитывать не только толщину панели, но и ее вес и структуру (количество стенок, форму, шаг и расположение ребер) так как даже панели одной толщины, но отличающиеся геометрией сечения или весом, могут иметь различные прочность и сопротивление теплопередаче. Если мы имеем дело с арочными конструкциями, выбрав определенную толщину, следует проверить соответствие минимально допустимого радиуса изгиба запроектированному. При этом лучше оставлять некий запас (минимальный радиус изгиба панели должен быть несколько меньше радиуса конструкции) поскольку при изготовлении и монтаже несущих конструкций вероятны отклонения и «перегиб» панели может привести к ее повреждению.

    Ошибка 1: Неправильно выбрана толщина панели сотового поликарбоната

    Заложенная проектом толщина панели не соответствует требуемой несущей способности.

     Последствия: Возможно разрушение покрытия под воздействием снеговых и ветровых нагрузок

     Как исправить: выбрать панель большей толщины, большего веса или усиленного сечения, уменьшить шаг опорных конструкций или схему опирания, использовать усиленный соединительный профиль.

     

    Ошибка 2: Неправильно рассчитан радиус изгиба панели

    Радиус арочной конструкции меньше минимально допустимого радиуса изгиба панели.

     Последствия: Возможно разрушение под воздействием внутренних напряжений или резкое снижение ударной прочности панелей.

     Как исправить: выбрать панель меньшей толщины, или с меньшим количеством стенок, изменить геометрию конструкции, уменьшив ее кривизну.

      

    Ошибка 3: Неправильный теплотехнический расчет

    Термическое сопротивление панели не удовлетворяет теплотехническому расчету.

     Последствия: Промерзание конструкции, запотевание элементов остекления, снижение температуры в помещении, повышенные теплопотери.

     Как исправить: выбрать панель большей толщины или с большим количеством стенок и диагональных ребер, или установить второй слой остекления.

     

    Теплотехнический расчет светопропускающих конструкций остается на сегодня наиболее спорным этапом при проектировании.

    Во-первых, потому что существующие нормы термического сопротивления не предусматривают полностью светопропускающих покрытий. Требуемое термическое сопротивление для фонарей слишком низкое, ему с запасом удовлетворяют даже панели толщиной 4мм, а для теплых кровель – слишком высокое, которого не удается получить, применяя даже панели толщиной 40мм, превосходящие по своим характеристикам любые из обычно применяемых стеклопакетов. Кроме того, попытка создать светопропускающую конструкцию с теплотехническими характеристиками теплой кровли приведет к тому, что снег не будет стаивать, и покрытие в зимний период перестанет быть светопропускающим, а образование наледи приведет к значительному увеличению нагрузок. Так что зачастую, помимо расчетов, приходится руководствоваться накопленным опытом и здравым смыслом, выбирая золоту середину.

     

     Ошибка 4: Неправильный выбор цвета

    Выбранные цвет не соответствует требуемым спектральным условиям инсоляции помещения.

     Последствия: Создание неблагоприятного светового климата в помещении, искажение реальных цветов в интерьере, что может быть недопустимо для торговых и выставочных залов.

     

    Менее серьезные, но не менее распространенные ошибки связаны с оптическими свойствами панелей сотового поликарбоната. Поскольку панели различных цветов имеют разный коэффициент светопропускания, при выборе цвета необходимо учитывать не только внешний вид конструкции, но и желательный цветовой спектр, и коэффициент освещенности в помещении.

    Был случай, когда клиент, не рассказав о назначении объекта, закупил для покрытия панели синего цвета. И через какое-то время, после того как материал был установлен, вернулся, чтобы заменить этот материал на прозрачный или белый. Оказалось, что материал был использован для покрытия над мясными рядами на продовольственном рынке. В результате мясо, освещенное солнцем сквозь синюю панель, имело соответствующий оттенок.

    Нетрудно догадаться, что продажи заметно снизились и владельцы вынуждены были демонтировать покрытие и менять его на панели нейтрального оттенка. К не менее плачевному результату может привести применение панелей ярких цветов, способных сильно исказить спектр в помещениях любых торговых объектов, выставочных залов и других зданий, в которых важно сохранять естественную цветовую гамму интерьеров. Вместе с тем применяя броские цвета для входных групп, навесов над АЗС, автопарковками, остановочными комплексами, а также при строительстве спортивных и промышленных сооружений можно добиться выразительного и запоминающегося архитектурного облика.

    Следует учитывать, что, применяя поликарбонат, мы, как правило, в несколько раз увеличиваем инсоляцию помещения за счет увеличения площади остекления, так что даже молочные или темноокрашенные панели большой толщины, имеющие коэффициент светопропускания 30-40% дают в результате значительное увеличения освещенности и обогрева помещения солнечной энергией. В сочетании с уникальной способностью поликарбоната пропускать «короткие» инфракрасные солнечные лучи и отражать «длинные», излучаемые приборами отопления и нагревшимися за день предметами интерьера мы получаем огромный выигрыш в расходах на отопление помещений.

    Но в жаркие месяцы это может привести к перегреву помещений, в особенности пристроек с южной стороны зданий и сооружений. Поэтому при строительстве в южных регионах или просто на территории с высокой инсоляцией имеет смысл рассматривать применение специальных покрытий (таких как Полишейд), отражающих солнечное тепло.

     

     

    Ошибка 5: Неправильно выбранная обрешетка

    Несоответствие запроектированных несущих конструкций реальным свойствам панелей и технологии их монтажа. Шаг стропил не совпадает с шагом соединительного профиля кратным ширине панели.

     Последствия: Нарушение архитектурной выразительности сооружения, визуальная аритмичность конструкций или неоправданный перерасход материала вследствие большого количества обрезков при подгонке панелей под заданный шаг опор.

     Как исправить: Возможно, заказать панели требуемой ширины непосредственно на заводе, но это может увеличить срок поставки и транспортные расходы. В связи с этим лучше заблаговременно осведомиться о стандартных размерах панелей и выбирать шаг стропил, исходя из предложенных вариантов. Кроме того, можно отказаться от этой схемы опирания и использовать для крепления панелей и профиля только прогоны. Этот вариант наиболее распространен при работе с модульными системами, поскольку соединительный профиль либо вообще отсутствует, либо фактически не заметен.

    Возможны различные схемы опирания панелей: на стропила, на прогоны или по четырем сторонам. В зависимости от исходных условий можно подбирать панель под заданный несущий каркас либо менять шаг опор исходя из выбранной панели. При этом требуется учитывать не только прочностные характеристики панелей, но и необходимый шаг крепления панелей и соединительного профиля метизами.

     

    Ошибка 6: Неправильный выбор профиля, либо неверный шаг крепления панелей и профилей саморезами.

    Профиль оказывает влияние на эксплуатационные характеристики конструкции влияние не меньше, чем сама панель и от его качества и соответствия поставленным задачам зависит несущая способность, герметичность и теплоизоляция покрытия.Шаг крепежных элементов принимается по расчету или, если нагрузки невелики, – конструктивно. В случае, если метизы ставятся реже, чем требуется, возможно снижение несущей способности покрытия, вплоть до разрушения конструкции (разрыв саморезов, смятие поликарбоната в местах крепления и т.п.), а в арочных конструкциях – коробление листов. С другой стороны, установка метизов чаще, чем необходимо неоправданно повышает сметную стоимость, увеличивает количество отверстий в покрытии и усугубляет деформации вследствие термического расширения панелей.

     

    Ошибка 7: Замена панелей сотового поликарбоната и комплектующих на более дешевые.

     

    Признаки низкого качества материала:

    Повышенная волнистость поверхности листов, видимые невооруженным глазом продольные или поперечные борозды на поверхности листа говорят о том, что были отклонения в процессе экструзии, которые могут повлиять на несущую способность листов.

    Инородные включения, черные точки, пузырьки, шероховатости указывают на то, что в материале использовано большое количество вторсырья, что также заметно снижает прочность и долговечность листов.

    Желтоватый оттенок прозрачных панелей нередко означает, что данный материал является материалом эконом-класса – без уф-защиты, с уф-защитой в толще листа (что хуже, чем соэкструзионная внешняя защита) или со сниженным весом. Уточните у продавца специфику данного материала и область его применения.

    Уф-защита видна невооруженным глазом – сторона с уф-защитой повернутая к солнцу имеет легкое голубоватое свечение на срезе. В случае если этого эффекта не наблюдается, наличие соэкструзионной УФ-защиты вызывает сомнения.

    Не менее ответственно следует подходить и к выбору комплектующих. Следует помнить, что уплотнители не должны выполняться из пластифицированного ПВХ. А профили должны иметь достаточную ширину, толщину стенок и прочность, в случае если речь идет о поликарбонатном профиле – он также должен иметь УФ-защиту. Саморезы должны быть изготовлены из качественной стали, иметь антикоррозийное покрытие и достаточную толщину. Всё это присутствует в фирменной продукции Полигаль. За качество продукции сторонних производителей компания Полигаль ответственности не несёт.

     

    Ошибка 8: Уменьшение количества комплектующих. Увеличение шага соединительного профиля и других крепежных элементов.

    Следует помнить, что данные о несущей способности панелей, сообщаемые заводом-изготовителем, справедливы только в случае соблюдения рекомендуемых схем опирания и крепления поликарбоната. В случае увеличения шага профилей и метизов, несущая способность снижается.

     

    Ошибка 9: Сворачивание листов сотового поликарбоната в рулоны с радиусом меньше допустимого

    Последствия: Поперечные заломы листов и потеря ими внешнего вида и несущей способности.

     

    Ошибка 10: Хранение листов в вертикальном положении

    При длительном хранении панелей, поставленных вертикально на одну из сторон возможна деформация и заломы листов.

     

    Ошибка 11: Хранение листов под открытым небом.

    Защитная полиэтиленовая пленка крепится к листам сотового поликарбоната специальным клеем. Под воздействием солнечных лучей клей может «прикипеть» к панели и в дальнейшем удаление пленки будет затруднено, а на панели могут остаться пятна клея или отпечататься изображения с плёнки. Кроме того, при хранении панели под открытым небом есть опасность, что панель будет повернута к солнцу стороной без УФ-защиты и панель начнет желтеть под воздействием УФ-излучения.

     

     Ошибка 12: Хранение распиленных листов сотового поликарбоната с незащищенными торцами.

    В соты могут попасть пыль, грязь, влага и насекомые, что приведет к потере материалом внешнего вида.

     

     Ошибка 13: Отклонения от проекта с целью снижения стоимости строительно-монтажных работ.

    ·         Замена комплектующих на более дешевые

    ·         Уменьшение количества комплектующих (увеличение шага соединительного профиля и других крепежных элементов)

    ·         Замена панелей на более дешевые (меньшей толщины, меньшего веса, худшего качества)

     

    Ошибка 14: Неправильное расположение панелей сотового поликарбоната

    Горизонтальное расположение ребер жесткости, установка панелей УФ-защищенной стороной внутрь.

    При горизонтальном расположении ребер жесткости появляющийся в панели конденсат вместо того чтобы удаляться вдоль сот будет накапливаться в панели вплоть до наполнения сот водой. При этом достаточно быстро во влажной среде заведется плесень водоросль и панели почернеют.

    При расположении панели УФ-защитой внутрь конструкции панель начнет желтеть и в последствии может разрушаться под воздействием УФ-излучения.

     

    Ошибка 15: Непредусмотренные изготовителем приемы монтажа

    Перегиб с надрезом, сварка, изгиб вдоль ребер жесткости и т.п.

    Любая обработка панелей непредусмотренная производителем, прежде всего, снимает с производителя гарантийные обязательства, а, в конечном счете, изменяет эксплуатационные характеристики панелей. Так, нагрев и многие виды клея разрушают УФ защиту, изгиб вдоль ребер приводит к резкой потере прочности и заломам и т.п.

     

    Как работать с поликарбонатом | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

    На сегодняшний поликарбонат – популярный и находящий многочисленное применение материал. Его используют как обшивочный и утеплительный материал. Здесь можно ознакомиться с общими рекомендациями по работе с поликарбонатом.

    Поликарбонат, его виды

    Это синтетический полимер в виде инертных прозрачных гранул, из которых заводы-производители изготавливают листы сотовые и монолитные.
    Сфера применения: медицина, оптика, авиация, строительство, сельское хозяйство. Идеально подходит поликарбонат для сооружения теплиц.

    Достоинства этого материала:

    • — небольшой вес;
    • — высокая прочность;
    • — низкая горючесть;
    • — экологическая безопасность;
    • — хорошая теплопроводность и тепловая изоляция;
    • — высокая светопроницаемость;
    • — гибкость;
    • — шумовая изоляция;
    • — возможность укладки на криволинейную поверхность.

    Укладка поликарбоната

    Этот легкий, гибкий, но достаточно прочный материал удобен в работе, помогает решить многие задачи, возникающие в домашнем хозяйстве. Есть несколько общих правил, которые нужно соблюдать при работе:

    1. Не злоупотреблять гибкостью листа, ибо ей есть предел.
    2. В поликарбонате подешевле непринципиально, какая из сторон будет снаружи, в вариантах подороже наружной должна быть сторона, покрыта пленкой (после монтажа она снимается).
    3. При укладке поликарбоната помните о соблюдении пропорции: чем толще лист, тем большее расстояние допускается между обрешеточными прутами. К примеру, 4 мм лист – до 40 см, 6 мм – до 60 см, иначе надежность здания не гарантирована.
    4. Крепить этот материал целесообразно саморезами: в местах соединений сверлят отверстия шире самого самореза, но меньше, чем шляпка. Далее – выбор за вами: или в отверстие капнуть силикон и вкрутить саморез, или воспользоваться термошайбой (сначала поставить уплотнительную шайбу в отверстие, потом пластиковая + саморез).
    5. Равномерного крепления можно достичь квадратно – гнездовым методом с соблюдением одинакового расстояния во всех направлениях креплений.
    6. Избегать передавливания при крепеже. Остановиться нужно при первом касании шляпки к листу. На саморезы нужно надеть шляпки во избежание попадания влаги.
    7. При перепадах температуры поликарбонат имеет свойство менять размеры, поэтому ни в коем случае нельзя укладывать листы впритык. На стыке листа крепится профиль для присоединения следующего, а на последних листах – торцевой профиль. Также все стыки можно проклеивать с помощью специального скотча.

    Монолитный поликарбонат: что нужно знать

    Этот вид поликарбоната довольно чувствителен к повреждениям, поэтому избавляться от защитной пленки целесообразно только после монтажа.

    Работать с монолитным поликарбонатом нужно только в сухую погоду, по окончанию крепления проклеить торцы листов алюминиевой клейкой лентой.
    Этот материал довольно хрупкий, поэтому важно помнить, что ходить по нему запрещено, можно воспользоваться досками, тогда вес распределится равномерно.

    Сотовый поликарбонат

    При монтаже СПК нужна тщательная подготовка: полностью подготовить несущую конструкцию (закрепить все ее составляющие, проверить сухость элементов, отсоединить края защитной пленки на СПК около 5 см со всех сторон). Помните, что крепить поликарбонат надо только пленкой наружу.

    Для отвода конденсата направление ребер должно соответствовать наклону крыши. Стыки и торцы проклеивают лентой соответствующей маркировки для защиты от влаги, попадания насекомых, пыли.
    Опорная поверхность листа на крепящий профиль – не менее 2 см. И помнить о необходимости зазоров между плитами!

    Правила ухода за поликарбонатом

    1. Не допускайте разведения огня вблизи помещений, где использовался этот материал.
    2. Осторожно очищайте сооружения из поликарбоната от снега. Недопустимо делать это садовыми принадлежностями.
    3. Отмыть пыль из поликарбонатных конструкций лучше в теплую погоду, намочив поверхность теплой водой с использованием мягких тряпок и резиновых валиков.
    4. Не используйте агрессивные моющие средства.


    Поликарбонат – современный материал, способен при правильном монтаже и уходе решить многие хозяйственные задачи.

    Планируете делать теплицу или какое-то другое сооружение из полимера, то вам важно узнать, как сгибать поликарбонат, наши рекомендации могут вам пригодится.

    Начинающим строителям полезно узнать, какими свойствами обладает поликарбонат, http://moypolikarbonat.ru/himicheskie-svoystva-polikarbonata-kakie-oni/ в этой статье вы найдете всю необходимую информацию о химических характеристиках этого полимера.

    Читайте также и другой интересный материал:

    ♦  Рубрика: О материале.

    Как работать с поликарбонатом — О тенте

    В строительстве очень часто используется универсальный материал поликарбонат. Это крепкий прозрачный материал, который практически не деформируется. Существуют различные вариации оттенков. Из поликарбоната можно построить множество строений на даче и в загородном доме: это может быть веранда, беседка, теплица, парник либо целый внутренний дворик.

    Схема покрытия сотовым поликарбонатом

    Схема покрытия сотовым поликарбонатом.

    С использованием поликарбоната можно выполнить ремонт своими руками различных участков крыши. Некоторым по душе приходится забор из этого материала. При помощи поликарбоната можно построить гараж или навес для автомобиля. Монтаж своими руками поликарбоната выполнить очень просто: для этого не требуются специальные умения или инструменты. В качестве каркасов для этого материала можно использовать металл или дерево.

    Монолитный поликарбонат: монтаж

    Из монолитного поликарбоната можно сконструировать перегородки либо стены. Стоит учитывать, что этот материал обладает отличными звукоизолирующими свойствами. Декорирование поликарбонатом своими руками можно выполнять как снаружи помещения, так и внутри. Наибольшей прочностью обладают листы квадратной формы. Не стоит использовать монолитный поликарбонат для сооружения арочных конструкций.

    Схемы крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу

    Схемы крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

    Поликарбонат своими руками можно использовать для сооружения скатных либо наклонных крыш, настила плоских стен. Установка панелей может производиться одним из методов: сухим или влажным. Монтаж поликарбоната следует производить на заранее зафиксированные рамы.

    Для того чтобы выполнить монтажные работы влажным способом, следует подготовить полимерную замазку. Средство необходимо нанести по всему периметру рамы. После этого лист поликарбоната необходимо плотно прижать к раме и убрать излишки замазки. Крепление листов следует выполнить либо за два самых сильных участка, либо по углам. Следующий шаг — нанесение по всему периметру конструкции слоя герметика.

    Для того чтобы немного украсить внешний вид конструкции, можно воспользоваться уголками из пластика или деревянными планками. Подобное крепление подходит как для конструкций из металла, так и из дерева. Одним из недостатков влажного крепления является не слишком аккуратное выполнение работы. В любом случае замазка должна выступать за краями листов поликарбоната.

    Для того чтобы получились более аккуратные стыки, можно воспользоваться сухим методом монтажа. Листы поликарбоната своими руками можно закрепить при помощи специальных профилей, оснащенных уплотнителями и прокладками. Этот способ несколько дороже предыдущего, но итоговый результат выглядит более эстетично, чем предыдущий. Все соединения в конструкции можно выполнить при помощи шурупов, гаек и болтов.

    Укладывая поликарбонат своими руками на поверхность крыши, следует усилить проблемные места при помощи перекладин, чтобы исключить возможность прогиба материала под воздействием снега.

    Схема крыши из поликарбната

    Схема крыши из поликарбната.

    Материалы, необходимые для монтажа поликарбоната:

    • полимерная замазка;
    • герметик;
    • профили с уплотнителями и прокладками;
    • разъемные или неразъемные профили;
    • крепежные детали;
    • алюминиевая лента;
    • термошайба;
    • саморезы.

    Вернуться к оглавлению

    Все о фундаменте, его видах и особенностях — moifundament.ru.

    Сотовый поликарбонат: особенности монтажа

    Для наружных работ (сооружения внутренних двориков, навесов или беседок) целесообразно использовать ячеистый или сотовый поликарбонат. Этот материал не только обладает значительно меньшей ценой, чем монолитный, но и может принимать дугообразную форму. Так, для сооружения на участке купольной крыши либо подобия арочного строения использование ячеистого поликарбоната будет оптимальным вариантом.

    В продажу сотовый поликарбонат поступает в листовом виде. Его можно разрезать при помощи высокоскоростной пилы, электрического лобзика, ножа. Также при помощи сверла в нем легко проделываются отверстия. Для этого следует зафиксировать лист при помощи тисков или придержать руками. Оптимальное место для сверления отверстия — между ребер, при этом нужно соблюдать расстояние от края не менее 4-х см.

    Выполняя ремонт поликарбоната, следует учитывать, что все торцы материала должны тщательно и герметично закрываться. С этой целью можно использовать алюминиевые профили, при помощи которых можно выполнить максимально плотную фиксацию. Использование перфорированного профиля позволяет избежать необходимости сооружения устройств для слива конденсата. При использовании гладкого листа поликарбоната обязательно необходимо сверлить сливные отверстия.

    Схема монтажа сотового поликарбната

    Схема монтажа сотового поликарбната.

    Верхние торцы поликарбоната следует закрыть при помощи алюминиевой ленты, нижний — при помощи перфорированной ленты, выполняющей одновременно две функции: отвод влаги из конструкции и защиту внутренней поверхности поликарбоната от пыли. Ни в коем случае не нужно закрывать нижние торцы листов герметично.

    На листах поликарбоната находятся ребра жесткости. Поликарбонат своими руками следует располагать так, чтобы образовывающийся внутренний конденсат стекал наружу по этим ребрам. Получается, при выполнении установки поликарбоната в вертикальном положении, ребра жесткости должны располагаться аналогично. В скатных крышах и арочных конструкциях ребра жесткости следует расположить по дуге.

    Каждая панель из поликарбоната снабжается заводской инструкцией, в которой указывается радиус максимально возможного изгиба. При несоблюдении этого условия возможна поломка листа.

    Панели соединять с каркасом следует не по всей их длине, а точечным способом с использованием саморезов либо термошайбы, способных обеспечить надежную фиксацию конструкции. Под термошайбу следует проделывать отверстие, несколько превышающее диаметр ее ножки. Допустимый шаг крепления — 40 см. Панели из поликарбоната не нуждаются в жестком крепеже, в конструкции должна присутствовать определенная степень свободы во избежание деформации листов. Монтаж поликарбоната можно производить с использованием неразъемных или разъемных профилей.

    Проще всего работать с неразъемными профилями. Профиль следует вставить в паз, расположенный в панели, закрепить образовавшуюся конструкцию на каркасе. Главная особенность — правильный подбор толщины панели, соответствующий определенному профилю. Крепеж конструкции осуществляется с использованием термошайб.

    Схемы профилей поликарбоната

    Схемы профилей поликарбоната.

    Гораздо сложнее крепятся профили разъемного типа. Состоит такой профиль из крышки и базы. Крышку следует снять перед монтажными работами, потом одеть и на основе защелкнуть. Для того чтобы был правильно выполнен монтаж поликарбонатной плиты, отверстия под саморезы следует проделывать несколько большего размера, чем они сами, соблюдая шаг в 30 см. После этого основу можно закрепить на каркасе и зафиксировать все герметиком. Далее необходимо уложить панели, соблюдая зазор в 5 см, сверху надеть крышку профиля и закрыть при помощи заглушки.

    Другие разновидности соединений можно выполнить с пристенными, угловыми или коньковыми профилями. Выполняя ремонт своими руками, следует учитывать степень термического расширения участков, находящихся под воздействием солнца. Также не стоит забывать и о том, что прозрачные листы способны прогреться значительно меньше, чем цветные.

    Если во время монтажных работ следовать четко инструкции, проблем не должно возникнуть.

    Вернуться к оглавлению

    Особенности работы с поликарбонатом своими руками

    Монтаж листов поликарбоната очень просто выполнить в одиночку, но с использованием помощников процесс может завершиться в несколько раз быстрее.

    Во время установки поликарбоната в вертикальном положении, следует учитывать то, что соты должны располагаться аналогично всему листу: вертикально. Это правило необходимо учитывать, для того чтобы конденсат, который будет образовываться вследствие перепадов температуры, мог свободно скатываться вниз, не накапливаясь в плоскостях сот поликарбоната.

    Сооружая кровлю из этого материала, следует учитывать то, что максимально возможный уровень наклона должен равняться 12°. Соединения листов и ребер жесткости должны располагаться по направлению сверху вниз. При расположении ребер в горизонтальном направлении, существует большая вероятность продавливания конструкции снегом.

    90 фото правильной установки своими руками

    В последнее время наблюдается активное развитие частного строительства. Каждый год создаются и реализуются инновационные стройматериалы. Сегодня огромной популярностью стали пользоваться материалы из полимеров, в числе которых почётное место принадлежит поликарбонату. Производится он из эфиров кислоты угольной.

    Поликарбонат обладает множеством плюсов, именно по этой причине нашёл применение как в промышленности, рекламной сфере, так и строительной области.

    Технология установки поликарбоната достаточно простая, поэтому применяется для сооружения теплиц, а также парников. Существует монолитный и сотовый поликарбонаты.

    Так, материал второй разновидности – это пустые панели, которые имеют несколько частей, совмещённые друг с другом посредством специальных рёбер жёсткости. Что касается монолитного варианта, то у него исключительно один слой, который внешне похож на стекло.

    Главные достоинства поликарбоната

    Поговорим подробнее о собственноручных монтажных работах поликарбоната, их главных этапах, нюансах крепления. Но для начала рассмотрим неоспоримые плюсы и минусы материала. В сравнении с обычным стеклом материал имеет большую гибкость, надёжность, именно поэтому является лучшим вариантом для обустройства полукруглых элементов.

    Материал пропускает свет, что позволяет использовать его для покрытия балконов, а также парников. Помимо этого, монтаж достаточно прост.

    Используется поликарбонат при широком температурном диапазоне от +10 до -40. Материал не подвергается отрицательному химическому влиянию.

    Неоспоримое преимущество в обладании воздушной прослойкой, устойчивости к различным ударом, наличии теплоизоляционных характеристик, выдерживании высоких нагрузок механического характера.


    Монтажные работы по обустройству поликарбоната монолитного

    Прежде чем приступать к монтажу поликарбоната, важно узнать о правилах установки. В процессе обустройства плоской, а также скатной кровли установку можно произвести несколькими методами: влажным, а также сухим.

    Так, первый способ отличается возможностью нанесения на раму полимерной специальной  замазки, на которую обустраивается лист и прижимается к поверхности максимально плотно.

    Стоит не забывать, что нужно оставить минимальный зазор для температурных перепадов.  Можно применить не замазку, а прокладки из резины. Листы закрепляются с четырёх сторон, а с боковых – наносится герметик.

    Инструкция поликарбонатного монтажа предусматривает применение профилей, а также крышек наряду с прокладками. Немаловажное значение имеют габариты материала.





    К самому подходящему варианту относится применение листов квадратной формы, поскольку, чем длиннее лист, тем меньше его долговечность.

     В процессе установки поликарбоната профилированного стоит не забывать, что материал имеет свойства увеличиваться из-за чего монтажные работы и крепление должно предусматривать немалые зазоры.

    Установка поликарбоната сотового

    Установка зависит от разновидности материала. Так, поликарбонат сотовый успешно применяется для создания скатных деталей. Материал сотового назначения отличается тем, что легко поддаётся разрезанию.

    Если поликарбонат сотовый применяется для кровли, тогда технология такая: прежде всего, посредством сверла между рёбер сверлят специальные отверстия.

    Важно своевременно устранять стружку по окончанию распила. Рекомендуется прикрывать торцы профилями из металла. Они необходимы для придания конструкции полной герметичности. Профили бывают перфорированными, либо не перфорированными.

    Правильное размещение листов, применение уплотнителей

    Для желающих осуществить в монтаж поликарбоната монолитного, укрыть крышу данным материалом, важно знать, что не обойтись без уплотнения имеющихся стыков, чтобы придать обустраиваемой конструкции идеальную герметичность.

    В этих целях используют в основном специальные ленты, созданные из специальной резины. Менее подходящим вариантом станет уплотнитель, сформированный на основе полихлорвинила.

    В качестве герметика стыков широкое распространение нашла мастика. Важно не забывать, что материалы из силикона на основе бензамида, а также аминов никаким образом не используются с поликарбонатом, так как могут стать причиной разрушения материала. Немаловажна и грамотная ориентация листов из поликарбоната.





    В процессе обустройства остекления вертикального типа важно, чтобы ребра жёсткости размещались в вертикальном положении, а в конструкции скатной – в сторону ската. Крепление листов происходит стороной, оснащённой специальным покрытием, защищающим от ультрафиолета, наружу.

    Фото процесса монтажа поликарбоната


    Также рекомендуем посетить:

    поликарбонат — руководство и использование

    Поликарбонат — это прочный и стабильный прозрачный пластик, обладающий уникальными преимуществами. А именно выдающиеся уровни светопропускания, невероятно высокая прочность (и в то же время невероятно легкий вес) и устойчивость к стрессам как случайным, так и преднамеренным.

    Поликарбонат также обеспечивает исключительную долговременную химико-физическую стабильность. Эта комбинация ценных функций делает поликарбонат пластиком выбора для многих коммерческих и инженерных целей, а также для проектов DIY.
    Поликарбонат является отличным выбором для проектов, когда многие другие типы материалов не подходят.

    Вот краткая информация о поликарбонате, чтобы вы могли рассмотреть его достоинства для себя.

    Насколько прочен поликарбонат?

    Поликарбонат примерно в 250 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее, чем другой популярный прозрачный пластик, акрил.

    Поликарбонат настолько прочен, что идеально подходит для безопасного остекления (его используют в полицейских защитных экранах), защитных экранов, мансардных окон и куполов, туннелей, остекления в теплицах, а также в отношении защиты от вандалов и безопасности.

    Поликарбонат является отличным выбором для проектов, которые требуют высокого уровня безопасности, который невозможно получить из других материалов.

    Прочность и чистота поликарбоната

    делают его отличным выбором для остекления

    Насколько прозрачен поликарбонат ?
    Хотя поликарбонат ценится за его прочность и ударопрочность, именно его прозрачность позволяет использовать его в самых разных областях и целях, чем другие материалы.
    Поликарбонатные листы значительно легче, чем стеклянные листы того же размера, а поликарбонатные листы также поставляются с УФ-защитными фильтрами. Его прочность и прозрачность делают его отличной альтернативой стеклу.

    Насколько легко работать с поликарбонатом?
    Благодаря выдающейся ударопрочности и легкому весу поликарбоната, работать с ним довольно легко. Поликарбонат легко режется и фиксируется с помощью винтов, гаек и болтов. И может быть изготовлен во многих формах и размерах путем термоформования, холодной криволинейной обработки или механической обработки.

    Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без растрескивания или разрушения, подобно листу металла.

    Поликарбонат классифицируется как термопласт, и это название связано с тем, как поликарбонат реагирует на нагрев.

    Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления, которая составляет 155 градусов Цельсия для поликарбоната.

    После нагревания до точки плавления термопласты, включая поликарбонат, могут быть охлаждены и снова нагреты без существенной деградации.Таким образом, поликарбонат может быть легко отлит под давлением и переработан.

    Поликарбонат

    обладает превосходной термостойкостью, стабильностью размеров, ударопрочностью и влагостойкостью. Он остается стабильным при высоких температурах и применениях, где нельзя использовать другие материалы.

    Большое расширение поликарбоната чрезвычайно важно для правильного определения размеров листов, поэтому, если вам нужен совет по использованию поликарбоната, позвольте нашим дружественным специалистам по пластику помочь вам.

    Существуют ли разные виды поликарбоната?
    Поликарбонат выпускается разных марок (и цен) несколькими производителями поликарбоната. Общие марки — Макролон, Палсун, Лексан и Марлон.

    Ключевым моментом при выборе поликарбоната является ваше конечное использование.

    Стандартный поликарбонат может быть подходящим для некоторых применений, но там, где может произойти воздействие солнечного света или устойчивость к царапинам. Но другие сорта обеспечат лучшую долгосрочную цель.

    Если вы используете поликарбонат на улице под прямыми солнечными лучами, лучше использовать защищенный поликарбонатный лист. С включенной защитой от ультрафиолетового излучения, защищенный поликарбонат устойчив к образованию желтого цвета и расцветок

    Также доступны поликарбонатные листы с твердым покрытием, которое наносит более твердый слой и повышает их устойчивость к царапинам.

    Также доступно зеркало из поликарбоната, которое обеспечивает зеркальное отражение стекла с превосходными свойствами, такими как значительно более высокая ударная вязкость, устойчивость к нагреву, размеру и УФ-устойчивости.

    Твердые поликарбонатные листы часто используются вместо стекла, но для кровли популярным выбором являются двухстенные и многостенные поликарбонаты. Эти типы поликарбоната предлагают дополнительные изоляционные свойства.

    Поликарбонат поликарбонат твердый прозрачный поликарбонат

    Для чего используется поликарбонат?
    Поликарбонатный пластик используется производителями, бизнесменами и любителями различных целей.

    Предприятия и производители производят различную продукцию, используя поликарбонат.

    Например, его высокая прочность и легкий вес ценятся для изготовления CD, DVD, мобильных телефонов и ноутбуков; Использование поликарбоната для производства этих продуктов означает, что они могут быть невероятно легкими, но их практически невозможно сломать.

    Превосходная прозрачность поликарбонатов с ультрафиолетовым фильтром и долговечность ценны для изготовления небьющихся стекол и очков: поликарбонат позволяет линзе быть тоньше, чем если бы она была сделана из стекла.

    Поликарбонат является отличным выбором для применений, где листовой металл не обладает жизнеспособностью, а именно, когда требуется прозрачность и когда требуется непроводящий материал с хорошей электрической изоляцией.

    Поликарбонат является отличным материалом для выполнения таких работ, как безопасное остекление и замена тепличного стекла, чтобы теплицы практически не разрушались год за годом.

    Поликарбонатное остекление делает теплицы практически не разрушаемыми

    Поликарбонат

    также является отличным решением, когда требуется прочная и жесткая кровля, и является популярным выбором для навесов для автомобилей, зимних садов и внутренних двориков, поскольку он пропускает такое же количество естественного света, что и стекло, не будучи хрупким.

    Как соединить листы поликарбоната
    Поликарбонатные листы можно склеивать в домашних условиях двумя способами. Прежде чем начать, убедитесь, что ваши поликарбонатные листы хороши и чисты — просто промойте их в теплой мыльной воде и протрите в направлении зерна мягкой хлопчатобумажной / мягкой тканью. Вытрите поликарбонат другой мягкой хлопчатобумажной / мягкой тканью.

    Существует два способа склеивания листов из поликарбоната:
    1. Клей — поликарбонатные листы можно соединить эпоксидным клеем.Это просто, как склеивание двух материалов.
    Обратите внимание, что вам нужно будет использовать эпоксидный клей: если вы используете обычные клеи или растворители, ваши поликарбонатные листы будут иметь крошечные маленькие трещины по всей поверхности и под поликарбонатом.

    Вы не сможете почувствовать эти трещины, и поликарбонат останется прочным, но эстетически не тот прозрачный поликарбонат, который вы купили

    2. Сплав с метиленхлоридом — который дает превосходный, цельный результат и более прочную связь (пожалуйста, сделайте это в вентилируемая зона, хотя метиленхлорид токсичен).

    Нанесите метиленхлорид по краю вашего поликарбонатного листа. Пойдите для небольшого количества и дайте ему время, чтобы впитаться в Ваш лист поликарбоната.

    Когда он чувствует себя немного липким, поместите этот край на поверхность другого поликарбонатного листа, где вы бы хотели, чтобы он плавился. Сожмите два поликарбонатных листа, чтобы они оставались в постоянном контакте, чтобы получить прочную связь.

    Если они могут поддерживать себя, оставьте их сохнуть не менее 48 часов.Не кладите ничего на поликарбонат в течение этого времени, так как это может повредить соединение

    Дополнительная помощь
    Если у вас есть какие-либо дополнительные вопросы о поликарбонате или вам нужна помощь с проектом, сообщите об этом в нашу дружную службу поддержки клиентов. Они будут рады помочь.

    ,

    Что такое поликарбонат? (с картинками)

    Поликарбонат — это универсальный, прочный пластик, используемый для самых разных областей применения, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (CD). Основным преимуществом этого материала перед другими видами пластика является его высокая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и кожухи, как видно внутри банки или на проходах, часто изготавливаются из этого пластика.Добавьте к этому то преимущество, что он составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственным недостатком является то, что он дороже любого из них.

    CDs are made of polycarbonate.

    Диски изготовлены из поликарбоната.

    Компакт-диски и цифровые универсальные диски (DVD) являются, пожалуй, наиболее легко узнаваемыми примерами поликарбоната.Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем попытался сломать его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.

    Sheets of colored polycarbonate.

    Листы из цветного поликарбоната.

    Прозрачный поликарбонат

    используется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, долговечности и высокого показателя преломления.Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другие пластмассы одинаковой толщины. Поскольку линзы, отпускаемые по рецепту, излучают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов. Эти тонкие линзы исправляют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, однако эта чрезвычайно тонкая линза является практически неразрушимой, важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.

    Хотите автоматически сэкономить время и деньги месяца? Пройдите 2-минутный тест, чтобы узнать, как начать экономить до 257 долларов в месяц.

    Sunglasses made with polycarbonate.

    Солнцезащитные очки из поликарбоната.

    Поликарбонатные линзы

    также используются в качественных солнцезащитных очках с фильтрами, блокирующими ультрафиолетовые (УФ) лучи и ближнее УФ-излучение.Линзы также могут быть поляризованы, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом. Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что он может быть легко сформирован без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, что приводит к чрезвычайно легким, без искажений модным очкам, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.

    Bulletproof glass is typically made from polycarbonate.

    Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливается из поликарбоната.

    Электронная промышленность также использует поликарбонат. Например, он использовался для создания прозрачных компьютерных корпусов, и многие мобильные телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.

    Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличные светильники и приложения для медицинской промышленности, хотя этот список практически бесконечен.Этот пластик, несколько менее токсичный, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, требует токсичных химикатов на этапе производства. Однако он пригоден для вторичной переработки и экологически предпочтительнее, чем ПВХ, в тех случаях, когда можно использовать любой материал.

    Polycarbonate lenses are thinner and lighter weight than standard lenses.

    Поликарбонатные линзы тоньше и легче, чем стандартные линзы.,

    Свойства поликарбоната (полное руководство)

    Описание

    Поликарбонат (ПК) — это ударопрочный, прочный пластик, обладающий огнестойкими свойствами. Этот материал часто используется, когда ударопрочность и / или прозрачность являются требованием продукта (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для пластиковых линз при ношении глаз, в медицинских приборах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах и футлярах для компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray. ПК обладает очень хорошей термостойкостью и может подвергаться большим пластическим деформациям без растрескивания или разрушения.Как и в случае других термопластов, его можно нагревать до температуры плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Поликарбонат часто используется для вычитающих процессов обработки на мельнице или токарном станке. Обработанные детали могут потребовать некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала. Кроме того, ПК используется в качестве материала для 3D-печати FDM.

    Пуленепробиваемое стекло состоит из поликарбонатного материала?

    Некоторые типы пуленепробиваемого стекла изготавливаются из слоев стекла, ламинированных вместе со слоем поликарбоната между ними.Этот материал позволяет сделать стекло прозрачным и легким, но достаточно прочным, чтобы выдержать некоторые повреждения.

    Можно ли литье под давлением из поликарбоната?

    Поликарбонат может быть отлит под давлением в чистом виде или с добавками, такими как стекловолокно. Поскольку материал является аморфным, более высокие температуры формования могут снизить его механические свойства.

    Сравнить поликарбонат с другими нитями

    Для чего используется поликарбонат?

    • Защитные устройства
    • Электроизолятор
    • Применение в медицине
    • Прозрачные прототипы
    • Линзы для автомобильных фар
    • Окна на моделях-прототипах
    • Рассеиватели и световые трубки для светодиодов
    • Прозрачные формы для уретанового и силиконового литья

    Преимущества

    • Прочный
    • Прозрачный
    • Устойчив к ультрафиолету
    • Хороший электрический изолятор
    • Имеет высокую ударопрочность
    • Имеет огнестойкие свойства

    Недостатки

    • Низкая устойчивость к царапинам
    • Имеет относительно высокую стоимость
    • Высокая чувствительность к абразивным чистящим средствам и растворителям
    • Для производства требуется фосген (может быть токсичным)

    Изображение на обложке Design Iniative

    ,

    Изделия из поликарбоната — Solar Innovations®

    Главная »Информация» Остекление »Изделия из поликарбоната

    С момента своего создания в 1998 году Solar Innovations ® ‘проектирует нестандартные конструкции, двери и окна для размещения стекол или поликарбоната нескольких размеров в качестве остекления. выбор. Кроме того, наши рамы были тщательно разработаны, чтобы гарантировать, что растущие рынки поликарбонатных световых люков, поликарбонатных соляриев и поликарбонатных теплиц могут служить ценным инженерным сооружениям, которые выдержат испытание временем.

    Поликарбонат является прочным веществом со многими уникальными характеристиками и преимуществами. В то время как этот продукт был на рынке в течение многих лет, в настоящее время наблюдается возрождение использования поликарбоната в строительной отрасли. Традиционно поликарбонат использовался в качестве замены стекла для снижения затрат, но с учетом его эстетических ценностей и долговечных свойств.

    Lumira ® Airgel

    Airgel — один из самых легких и эффективных изоляционных материалов в мире.Аэрогель Lumira ® представляет собой твердое вещество, состоящее в основном из воздуха (> 90%), содержащегося в структуре с размерами пор, которые меньше пространства, необходимого для прохождения молекул воздуха. Это сильно тормозит передачу тепла через материал, обеспечивая производительность мирового класса. После добавления в поликарбонат теплопередача тепла и холода значительно снижается, что сводит к минимуму затраты энергии на установку.

    Аэрогель Lumira ® не только позволяет экономить энергию и сокращать выбросы CO2, но и может использоваться повторно при выводе здания из эксплуатации.Аэрогель Lumira ® безопасен для человека и экологических систем и изготовлен практически без воздействия на окружающую среду. Устойчивые закупки, оптимальная энергоэффективность, комфорт пассажиров и низкий уровень выбросов, наряду с дневным светом и обзорами, являются возможными моментами, которые Lumira ® может помочь в сертификации LEED. Внутренние пространства и помещения становятся тише, а уровень комфорта пользователя повышается с помощью аэрогеля Lumira ® .

    Преимущества поликарбоната

    Поликарбонат практически не поддается разрушению.В результате кирпичи не сломают поликарбонат. Это отличный выбор для районов с интенсивным движением и сильных ветров. Кроме того, тестирование завершено для рейтингов Флориды.

    Преимущества поликарбоната Преимущества стекла
    Вес Менее 1 фунт / кв. футы 5 фунтов. кв. фут. изолированные
    Управление освещением Коэффициент пропускания чистого света: 80% Коэффициент пропускания чистого света: 90%
    Удар Не разрушается при ударе Разрывы
    U-значения 20 мм =.29 1,04 однопанельные

    Показатели горения

    Поликарбонат имеет различные характеристики горения, которые полезны в коммерческих условиях.

    Легкий вес

    Это позволяет сократить расходы на доставку и ускорить установку. Лист из поликарбоната толщиной 25 мм весит всего 0,717 фунтов, что намного меньше, чем у традиционных строительных материалов.

    Custom Engineering for Custom Glazed Windows and Doors

    Гибкость конструкции

    Поликарбонат доступен в различных цветах, включая прозрачный, опаловый, бронзовый, синий и зеленый.Солнце формирует панели определенного радиуса для арочных навесов или проходов. Внешний вид поликарбоната поддается современному стилю с гладкими фасадами.

    Custom Engineering for Custom Glazed Windows and Doors

    Толщина

    Доступно несколько толщин, включая 8 мм, 25 мм и 60 мм. Для внутренних работ часто используется 8 мм, для наружных блоков — 25 мм, а для ураганов — 60 мм.

    Custom Engineering for Custom Glazed Windows and Doors

    Рассеянный дневной свет

    В результате попадания прямых солнечных лучей в помещение или здание часто могут возникать блики.Поликарбонат рассеивает свет, который он пропускает в комнату. Это ценный вариант для комнат с компьютерными экранами.

    Custom Engineering for Custom Glazed Windows and Doors

    Устойчивый продукт

    Поскольку поликарбонат представляет собой продукт на основе пластика, он пригоден для вторичной переработки. Некоторые линии продуктов доступны даже с переработанным контентом после потребления.

    Custom Engineering for Custom Glazed Windows and Doors

    Прочность

    В 10 раз прочнее, чем акрил, и в 200 раз прочнее, чем стекло.

    Custom Engineering for Custom Glazed Windows and Doors

    Легко транспортируется

    Благодаря долговечности и малому весу, изготовление и транспортировка поликарбоната может быть намного проще, чем стекла.

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о