Как делают брус: Как сделать профилированный брус своими руками

Содержание

как сделать самодельный профилированный брус из досок бензопилой в домашних условиях? Как распустить бревно?

Сегодня в продаже можно найти много разных материалов, из которых получаются хорошие дома, надворные постройки и даже предметы мебели. Для перечисленных целей нередко используется профилированный брус. Он идеально подходит для решения самых разных задач. В этой статье мы узнаем, как можно изготовить данный материал своими руками.

Особенности

В настоящее время профилированный брус используется буквально повсеместно. Из него строят как недорогие, так и элитные жилища, придомовые постройки и прочие конструкции подобных типов. Многие люди используют брус для изготовления самодельной экологически чистой мебели. Все это говорит об актуальности рассматриваемого материала, его востребованности. Но мало кто из пользователей знает, что брус вполне возможно сделать своими руками.

Брус делают с использованием специальных инструментов. Такие работы нельзя назвать слишком сложными или недоступными, поэтому к ним прибегают многие люди.

Существует несколько наиболее частых причин, по которым пользователи решают изготовить качественный брус своими силами.

  1. Во главе «стола» находится финансовый вопрос. На самом деле во многих случаях пользователи могут серьезно сэкономить, если сделают брус своими руками, а не будут покупать его в готовом виде. Но при этом нельзя забывать о временном факторе – на изготовление самоделки придется потратить некоторое время.
  2. Часто людям нужен брус, который имеет размеры, далекие от стандартных. В продаже подобные материалы бывает очень трудно (или невозможно) найти. В такой ситуации решением проблемы может стать только самостоятельное изготовление подобного экологичного материала с подходящими размерными параметрами.
  3. Поводом к самостоятельному изготовлению бруса может стать наличие большого количества остатков, к примеру, обрезной доски, которые уже не выгодно выставлять на продажу. Из таких компонентов можно сделать качественный брус и пустить его в дело.
  4. Если очень нужны мощные и крепкие несущие балки, то в таком случае брус, сделанный из толстых досок, станет удачным решением. Получаются очень хорошие конструкции, которые не подвергаются растрескиванию, скручиванию, гниению или плесневению.

Надо учитывать, что стены, построенные из самодельного профилированного бруса, можно оставить без вспомогательной отделки. Без краски, обоев и других материалов такие основания выглядят не менее эффектно и привлекательно.

Существует несколько разных способов, в соответствии с которыми пользователи могут своими руками сделать качественный брус. Каждый домашний мастер выбирает оптимальную по выполнению технологию для себя сам.

Из чего можно сделать?

Прежде чем искать в продаже инструменты, которые помогут изготовить хороший брус, необходимо разобраться в том, из чего его возможно сделать. Для подобных работ подходят разные материалы, но оптимальным решением станут обычные доски. Из них самодельный брус изготавливают в большинстве случаев, поскольку это довольно просто и удобно, особенно если в наличии у мастера нет специального деревообрабатывающего оборудования.

По словам специалистов, больше всего для производства бруса подходит именно доска «пятидесятка». Такие заготовки имеют все размерные показатели, которые идеально подойдут для изготовления правильных брусков.

Также брус не составляет труда соорудить из круглого бревна. Это не менее популярное решение. Чаще всего, чтобы соорудить бруски из подобного основания, мастера используют качественную бензопилу – в этом деле она станет лучшим «помощником». Вместе с бензопилой также целесообразно подготовить специальную насадку, которую можно соорудить своими руками.

Пошаговая инструкция

Проводя подобные работы, необходимо действовать пошагово, чтобы не допустить ошибок и не перевести зря имеющийся материал. Рассмотрим детально, как нужно правильно изготавливать качественный брус своими руками.

Использование ручного фрезера

Самодельный брус вполне возможно получить с помощью обычного ручного фрезера. Это очень полезный и практичный инструмент, который имеется в запасе у многих мастеров. Рассматриваемый способ изготовления бруса считается одним из самых простых и доступных. Для проведения всех работ необходимо пользоваться только мощным аппаратом (не меньше 1,5 кВт.). Чтобы сделать брус, мастер также должен запастись фрезами с радиусом от 40 до 50 мм. Если же запланировано соорудить не простой, а более усложненный тип бруса, то целесообразно дополнительно подготовить разные насадки.

С помощью фрезера можно сделать даже такие детали, которые имеют D-образную сторону. Для таких процедур понадобится дополнительно приобрести ленточную или дисковую шлифовальную машину, а также качественный электрический рубанок.

Использование фрезера для изготовления сруба имеет свои положительные стороны.

  1. Если заготовка, из которой делается брус, грамотно подготовлена и имеет отличное качество, то с помощью фрезера удастся добиться 100% точности в подготовке паза.
  2. Если насадка на фрезере хорошо заточена, то мастеру не придется дополнительно проводить шлифовку детали после ее правильной обработки.

Разберем процесс заготовки бруса с применением фрезера по этапам.

  1. Сначала нужно соорудить устойчивую и надежную основу. Ее делают в виде стапеля, либо верстака, который тянется на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна получиться крепкой, не шатающейся, люфты в ней так же должны отсутствовать. Заготовки должны закрепляться максимально качественно.
  2. Как говорилось выше, кроме фрезера мастеру пригодятся специальные фрезерные насадки. Их размеры и формы будут напрямую зависеть от степени сложности профиля, который выберет мастер. Если иметь большой опыт и соответствующие навыки, удастся получить высококачественные изделия, максимально приближенные к промышленным образцам.
  3. Работая с фрезером, мастер обязательно должен соблюдать идеальную точность ведения аппарата по заранее размеченной территории. Желательно действовать так, чтобы инструмент перемещался аккуратно, плавно по стабильно выставленным направляющим. Рывков или боковых люфтов нужно избегать.

От того, насколько точно будет действовать мастер, будет напрямую зависеть уровень качества сопряжения всех элементов. Это отразится и на качестве построек, которые люди в дальнейшем будут возводить из самодельного материала.

Использование пилы

Брус можно сделать не только с помощью фрезера, но и пилы. Инструмент может быть как бензиновый, так и ручной. Данный способ изготовления тоже оказывается простым. Особенно удобно с помощью пилы делать брус из круглого бревна.

Рассмотрим, из каких шагов будут состоять такие работы.

  1. Сначала надо сделать насадку на бензопилу. Для этого задействуют отрезки уголка, сваренные друг с другом. Также используется круглая труба – это будет ручка. Сбоку делают крепеж для бензопилы. Она должно вращаться на 360 градусов.
  2. С бензопилы надо будет снять пластиковую крышку и прикрепить самодельную оснастку.
  3. Далее в центре бревна надо будет зафиксировать направляющую доски, прикрепив ее на саморезы. Именно по ней и будет перемещаться ползун с пилой.
  4. Далее надо будет, в 2 подхода, срезать боковые части бревна с обеих сторон. В итоге получится идеально ровный квадратный брус.

Доработка прямоугольного бруса

Существует способ, который позволит легко сделать профилирование готового прямоугольного бруса. Рассмотрим, из каких этапов он состоит.

  • В этом случае надо будет выстроить качественное сооружение, в виде крепкого, не шатающегося стапеля, либо верстака. Длина этой конструкции должна соответствовать длине сырья.
  • При рассматриваемых работах, главной целью мастера будет правильно вырезать однотипные пазы V-образной формы. Они должны располагаться на противоположных сторонах деревянной заготовки.
  • Чтобы точно разметить участки с будущими пазами, понадобится приготовить из бруска шаблон, параметр ширины которого будет соответствовать размеру будущего паза. Этот шаблон понадобится установить по всей длине основного бруса, ровно в центре. В соответствии с показателями шаблона, мастеру надо будет отбить 2 параллельные линии, по которым в последствие будут делаться разрезы.
  • По обозначенным линиям, используя циркулярную пилу, выставленную под углом в 45 градусов, потребуется сделать аккуратный надрез вдоль всей длины основания на противоположных сторонах, на заданный уровень глубины. Если все распилить правильно, в конце получится идеально ровный паз V-образной формы.

Полезные советы и рекомендации

Если вы решили своими руками соорудить качественный брус, то вам стоит взять на вооружение несколько полезных советов и рекомендаций, которые позволят провести все работы без ошибок и недочетов.

  • Прежде чем делать брус, используя фрезерный станок, мастер должен учитывать, что высоко оборотистый инструмент с очень острыми фрезами позволит избежать дальнейшего процесса шлифования самодельного бруса.
  • Удобнее всего распиливать бревно, чтобы сделать брус, используя бензопилу, оснащенную специальной рамкой. Подобное приспособление позволит правильно распилить заготовку, отказавшись от услуг пилорамы.
  • Прежде чем запустить бензопилу для распиливания заготовок, мастер должен убедиться в том, что в инструменте присутствуют цепи, предназначенные для продольной резки дерева (этот же тип резки подойдет под роспуск бревна – так его проще всего распустить на доски и рейки). Только в таком случае процесс пиления будет простым, быстрым и качественным.
  • Работая с различными инструментами для резки или распиливания древесины, очень важно соблюдать технику безопасности. Пользователь должен действовать максимально аккуратно, осторожно и строго по технологии. При подобных работах лишняя торопливость и беспокойство могут повлечь за собой очень плохие последствия.
  • Удобнее всего изготавливать брус, используя качественные и исправно работающие инструменты. Прекрасное качество демонстрируют фирменные приспособления, к примеру, аппараты от фирмы Makita, Bosch, Dexter. В использовании подобные изделия оказываются очень удобными и эффективными.
  • Изготавливая брус с помощью фрезера, надо не забывать о том, что специальная насадка для подобных работ должна идеально ему подходить. Часто мастера сталкиваются с тем, что только что купленная оснастка для фрезера не подошла к их инструменту. Подбирать насадки надо в соответствии с конкретной моделью станка.
  • Брус настоятельно рекомендуется делать только из высококачественных досок или бревен. Материалы не должны иметь следов гниения, плесени или других серьезных дефектов. Из подобного сырья не удастся получить действительно надежные и крепкие бруски, которые пойдут на дальнейшие строительные работы.
  • При изготовлении самодельного клееного бруса, сшивать подготовленные деревянные пласты (доски) следует с помощью специального клея для работы по дереву. Состав должен быть рассчитан на использование внутри помещений. Желательно отыскать экологически безопасный клеевой раствор.

Самостоятельное изготовление бруса – процесс не самый быстрый. Если мастер боится связываться с такими работами или не хочет зря потратить время, то есть смысл задуматься над покупкой готовых брусков. Это самый простой выход.

В этом видео вы узнаете, как делать пазы в брусе с помощью шаблона.

делаем своими руками в домашних условиях, технология производства бруса из досок и дерева. Чем склеить? Оборудование

В процессе отделочных работ нередко используют клееный брус. Такой высокотехнологичный продукт можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Данный материал отличается лучшей устойчивостью к механическим воздействиям и нагрузкам. Сегодня мы поговорим о том, как изготовить такую клееную основу.

Как делают на производстве?

Клееный брус делают на производстве в несколько отдельных этапов. Технология изготовления включает в себя несколько стадий.

  • Сортировка дерева. Прежде всего, отбирают наиболее подходящую древесину из всего ассортимента для дальнейшей обработки. Выбранный материал разделяют на отдельные группы в зависимости от типа, сорта, размера и других важных характеристик.
  • Просушивание. На этом этапе производства отобранный материал размещают в специальных сушильных камерах, которые оснащаются особыми механизмами. В них пиломатериалы просушиваются до выставленных заранее значений.
  • Формирование заготовок. Данная стадия объединяет два процесса: просушенный пиломатериал отправляется на специальные станки, где удаляются все неровности и прочие дефекты с поверхности, а также происходит нарезка древесины на ламели, которые впоследствии сращиваются по длине. Чаще всего это делается с использованием ЧПУ.
  • Склеивание. Далее все полученные заготовки смазываются особым экологически чистым клеевым составом, затем поверхности присоединяются друг к другу, их прижимают при помощи мощной установки с прессом. Клей будет проникать во все поры пиломатериала, прочно скрепляя материал между собой.
  • Профилирование. Заготовки бруса нарезаются по длине и тщательно строгаются. Позже они снова отправляются на станки, где в материале вырезаются необходимые замковые элементы.
  • Упаковка. На заключительном этапе производства готовый клееный брус упаковывают, чтобы защитить его от загрязнений и возможных механических повреждений.

Чем можно склеить?

Для того чтобы соединить древесные поверхности между собой в процессе изготовления, можно использовать различные клеевые составы. Существует несколько наиболее популярных среди производителей смесей: полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, учитывая скорость высыхания, токсичность, расцветку. Качественный состав должен равномерно распределяться на деревянной поверхности, быстро отвердевать.

Помните, что в условиях повышенной влажности используется только полиуретановая масса.

Как сделать своими руками?

Клееный брус можно сделать и самому в домашних условиях. Для начала нужно подобрать подходящий для этого материал. Можно взять практически любую деревянную основу любой породы. Самым экономичным является хвойный вариант обрезного типа. Лучше всего подобрать уже готовые доски, чтобы не делать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется использовать лиственные породы древесины с красивой и необычной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, сделанной из редкой породы дерева.

Когда основа будет подобрана, можно начинать изготавливать конструкцию. Наиболее эффективный результат сможет дать специальная сушильная камера. Но место для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Нередко влажный пиломатериал помещают под навесы либо в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет длиться несколько месяцев. Для сушки иногда используют и простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, в котором находится древесина, должно хорошо проветриваться.

Дерево лучше заранее огородить от воздействия ультрафиолетового излучения.

При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды нужно разделить при помощи специальных прокладок одного размера. В качестве таких прокладок чаще всего берутся высушенные небольшие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет использовать для дальнейшей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше осуществлять при помощи влагомера.

Далее производится заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования подходящего места для обработки понадобится строгальный аппарат, а также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. При помощи строгального станка формируют ламели нужной формы, после этого создают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 миллиметров). Затем проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.

Позже осуществляют сборку. Для того чтобы предотвратить возможное смещение деталей, можно воспользоваться специальными шпоночными соединениями. Место под шпонку формируют в центральной части. Профессионалы рекомендуют на лицевую часть укладывать материал с более четким природным рисунком. Далее можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних условиях допустимо воспользоваться любым подходящим клеем для дерева. Лучше отдать предпочтение экологичным составам.

Склеивание надо проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр должно приходиться примерно 10 литров клеевого состава. Ламели следует складывать в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не должна быть меньше 2-х миллиметров. Собранную полную конструкцию скрепляют с помощью струбцин винтового типа. Они должны располагаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить дополнительные прокладки, изготовленные из многослойной фанеры.

В инструкции к клею должен указываться период, в течение которого масса полностью сможет затвердеть. После проведения процесса склеивания при помощи строгального агрегата убираются все образовавшиеся излишки состава. Брусу еще раз придают заданные нужные размеры.

Для финишной чистовой обработки стоит использовать шлифовальную машинку либо наждачный материал. После этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для нарезки профильных элементов преимущественно используется фрезерный станок. При наличии специальных насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.

Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать при помощи пилы. При проведении финишного торцевания образцам придают необходимые размеры, торцы обрабатывают с помощью шлифовальной машинки либо наждачного материала. Сделанный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным специальным маслом и морилкой. Иногда такие поверхности искусственно «старят» при помощи особых пигментов, можно сделать красивую имитацию рельефа.

Брус, который предназначается для оформления внешней отделки, нужно дополнительно пропитать влагостойкими и антисептическими средствами. Данные составы позволят продлить срок службы деревянных конструкций.

В следующем видео представлено производство клеёного бруса для строительства домов.

Как производят клеенный брус для деревянных домов

Вопрос о собственной жилплощади возникает рано или поздно у каждого человека. Волнует эта проблема и меня в том числе. Недавно, побывав на одной выставке посвященной строительству дома я заинтересовался вопросом, из чего и как делаются стройматериалы для простого деревянного домика, который по цене доступнее, чем самая дешевая однушка в столице. Я договорился с заводом Good Wood об экскурсии на производство, и на днях выяснил как это делается.

collage.jpg

Сегодня в специальном репортаже для kak_eto_sdelano мы посмотрим как производят брус из которого строят современные деревянные дома.

Все начинается с того, что на завод поступают вот такие пакеты с деревянными досками. Специалист производства перед началом производственного цикла проверяет каждый такой пакет на соответствие качеству. Выборочно проверяются доски и после подтверждения качества они отправляются на первый этап. Если процент дефектов и сучковин на заготовках превышают допустимые нормы, то такой пакет отправляется обратно поставщику.
Сырье, из которого будет сделан брус — из сосны и ели.

collage.jpg

Территория завода не маленькая, вдалеке можно видеть строящийся корпус, в котором будет производится больше заготовок чем в остальных цехах.

collage.jpg

После того, как доски выбраны, они собираются в сушильный пакет — набор из заготовок, который будет помещен в сушильную камеру. Доски предварительно перетягивают такой лентой, чтобы в процессе сушки они не деформировались.

collage.jpg

На производстве 6 сушильных камер объемом до 75 куб.м.

collage.jpg

Заглянем внутрь.

collage.jpg

Пакеты с досками находятся в камере 6-8 дней, при температуре 65-68 градусов. Сушильная камера снабжена датчиками влажности воздуха, температуры, чтобы следить за правильной технологией сушки досок.

collage.jpg

Это фото свежесклеенного не обработанного бруса, здесь можно видеть, как из досок разного размера делают единый прочный брус. О нем я расскажу далее.

collage.jpg

Но вернемся к производству. После сушки пакет с досками попадает в цех.

collage.jpg

Здесь он проходит через станок, который строгает доску со всех четырех сторон. На этом этапе рабочие проводят визуальный контроль, каждая доска заново проверяется на наличие дефектов и сучковин. Тут же определяется какие доски пойдут на внутреннюю и внешнюю сторону будущего бруса. Более красивые доски, с меньшим количеством сучковин идут на внешнюю сторону.

collage.jpg

Как я говорил, доски из которых делается брус из сосны и ели. Так как они схожи по структуре волокон, их можно без особых проблем склеивать друг с другом. И еще информация для наблюдательных — доски ели и сосны можно отличить по сучковинам — у сосны они крупнее, чем у ели.

Далее, доски склеивают. Здесь аппарат был отключен потому можно на фото из соседнего цеха увидеть склеивающий аппарат в работе.

collage.jpg

Вот таким дождем клей покрывает доску с одно стороны.

collage.jpg

Лишнее убирается валком. В зависимости от каждого индивидуального заказа брус делают/склеивают из нескольких досок различной длины и ширины. Чуть не забыл сказать — на производстве не делают впрок брус. Его изготовление начинается только после того, как клиент заказал дом (уже подготовил фундамент) или отдельные детали.

collage.jpg

Клей используемый в производстве прошел сертификацию на безопасность и не содержит формальдегидов и опасных для человека веществ.

collage.jpg

В этой бочке отвердитель, который смешивается с клеем непосредственно перед склейкой.

collage.jpg

После того, как доски смазаны клеем и правильно уложены, они помещаются под пресс, в котором находятся 40 минут. Затем их вынимают и они «отдыхают» еще два часа до того, как попадут на следующий этап.

collage.jpg

Далее заготовки передвигаются на следующий этап, но перед этим заготовка бруса опять проходит через станок, который обрабатывает его с четырех сторон.

collage.jpg

Так выглядит брус после профилирования, но и это еще не все. Как видите торцы неровные, и брусья не нарезаны на нужные детали.

collage.jpg

Кстати, точность нарезки профиля определяется такими лазерными датчиками.

collage.jpg

Попробовал прожечь свой блокнот, но почему-то не получилось.

collage.jpg

Еще одна приятная деталь — кулер с прохладной водой. Очень нужная вещь на производстве.

collage.jpg

Но мы отвлеклись. Далее брус попадает на станок, который обрезает торец и…

collage.jpg

нарезает чашу — углубление в брусе, необходимое для поперечной сборки. Чаша, кстати, единственное место, которое будет обложено утеплителем. При сборке стен дома утеплитель не используется, только в местах стыка.

collage.jpg

Ну, вот и готовы детали для дома. Торцы обрабатываются торцевым герметиком.

collage.jpg

А это уже готовый пакет для дома. Таких для одного дома будет несколько.

collage.jpg

Каждая деталь маркируется бумажкой со штрих-кодом, в котором содержится вся информация о брусе, вплоть до того, где он должен быть уложен в доме.

И еще одна деталь: после подготовки каждой такой партии для отдельного проекта, делаются контрольные срезы, которые потом исследуются в заводской лаборатории на соответствие качеству. Срез нагревается и охлаждается до определенной температуры в течении 50 циклов, которые имитируют зиму и лето, то есть теоретически дом из такого бруса может простоять 50 лет.

collage.jpg

За процессом следит и камера, которая, как мне сказали показывает процесс производства онлайн посетителям сайта завода.

collage.jpg

На мониторах отображаются детали производственного процесса. На фотографиях — проекты, которые осуществляются в данный момент.

collage.jpg

На примере этого образца, который стоит в цеху можно видеть как выглядит угол стен дома. Такими железными штырями скрепляются только углы, а по остальной длине стен брусы насаживаются на деревянные штыри.

collage.jpg

Идем на следующий этап. Здесь готовый брус обрабатывается антисептиком для огне-биозащиты. Он предохраняет его от жучков-короедов, плесени, гниения и предотвращает дом от возгорания. Должен уточнить, что действие антисептика конечно не вечно, но он сохраняет свойства бруса на некоторое время, и в случае пожара дом не воспламенится как спичка, потому что при обработке антисептиком из дерева выводится кислород.

collage.jpg

При необходимости брус может принять антисептические ванны.

collage.jpg

После этого этапа, можно сказать, что процесс производства и подготовки бруса для заказчика завершен. Однако это еще не все.

collage.jpg

После обработки антисептиком брус собирают опять в такие пакеты готовые к отправке клиенту.

collage.jpg

На каждом пакете информация о заказчике и содержимом. Обратите внимание на слова «мин. венец 20» и «макс. венец 43» — это означает, что в этом пакете есть детали, которые подходят для сборки от 20 «слоя» стен до 43. Это нужно для того, чтобы не вскрывать все пакеты в поисках нужных деталей — все они могут оказаться в одном пакете, до определенного этапа сборки.

collage.jpg

Мы увидели практически всю цепочку производства, однако, наша экскурсия не завершена, мы идем в следующий цех, чтобы узнать еще кое-какие детали. Кстати, обратите внимание на этот домик, здесь находится один из офисов компании, в котором работают менеджеры по продажам, специалисты колл-центра, архитекторы и конструкторы. Как понимаете, он полностью сделан на этом производстве и собран работниками компании.

Кстати, о велосипедах на фото — они безвозмездно покупаются компанией любому работнику производства, который готов ездить на нем из дома до работы и обратно). Еще одна интересная информация о компании: работникам производства, которые бросили курить выдается премия в 10 тыс. руб! Правда, если работник не справляется с недостатком никотина и опять начинает курить, его штрафуют на 15 тыс).

collage.jpg

Следующий цех производства больше размером, здесь более новые, немецкие станки, здесь делают брус длиной до 12 метров и супербрус, сечение которых больше, чем у тех, которые мы видели ранее.

В этом цеху брус также делают из отдельных досок, которые сращивают с помощью клея в длинную доску.

collage.jpg

Участки досок с дефектами и сучковинами, которые могут повредить будущему изделию вырезают. На этом фото — отход производства.

collage.jpg

А это готовые доски, из которых будут клеить брус. Здесь происходит вся та же технологическая цепочка, что мы видели ранее, потому не буду повторяться.

collage.jpg

Тринадцатиметровый пресс.

collage.jpg

После обработки досок, их торцы нарезаются «елочкой» и далее станок при склейке с давлением прижимает доски друг к другу. Этого достаточно, чтобы склеить доску.

collage.jpg

Ну а дальше доски склеиваются в брус, обрабатываются, и на этом станке нарезается профиль. И еще добавлю, что брус, склеенный из отдельных досок различного размера прочнее, чем из цельных досок, потому что дерево со временем дает усадку и в нем повышается напряжение между другими склеенными досками, а короткие нарезанные заготовки полностью минимизируют этот эффект. Поперечные балки при строительстве дома тоже делают из такого бруса, в обязательном порядке.

collage.jpg

А вот и супербрус. Кстати, клиент, который заказывает брус для своего дома, выбирает размер сечения под свой вкус. Здесь же, компания может помочь ему определиться с проектом, или создать собственный проект с помощью архитектора и инженеров компании Good Wood.

collage.jpg

А это суперстанок Хундеггера, который в этот момент нарезает чашу в брусе.

collage.jpg

Заметил, что в цехах хорошо работает вентиляция и пыль, которая неизбежна на таком производстве не висит долго в воздухе.

collage.jpg

С пылью и мельчайшими опилками также борются и увлажнители воздуха. Хорошая вещь, надо завести себе дома.

collage.jpg

Хотя у производства бывают отходы в виде обрезков, можно сказать, что это практически безотходное производство (в экономическом плане), потому что древесина не пригодная для изготовления бруса продается как топливо для камина, и используется для собственных нужд, также как топливо.

collage.jpg

Из опилок делают вот такие брикеты для растопки каминов.

collage.jpg

В конце экскурсии мне опять встречаются готовые пакеты для сушильной печи.

collage.jpg

В эту емкость собираются опилки производства.

collage.jpg

Напоследок зайдем в небольшой двухэтажный домик на территории компании, который может осмотреть любой желающий. Выглядит симпатично.
Чуть не забыл сказать, дома для своих клиентов собирают только специалисты компании, начиная от закладки фундамента, до кровельных работ и установки бойлера, и т.п., что очень удобно.

collage.jpg

Здесь есть своя котельная, что немаловажно.

collage.jpg

Домик сделан из самого простого бруса. Конечно же, после сборки дома нужно его покрасить, чтобы сохранить его свойства. Кстати, приемущество бруса перед обычным бревном в том, что со временем брус дает усадку всего в 1-2% а бревно — 15%! К тому же цельное бревно невозможно подвергнуть сушке без деформации.

collage.jpg

Очень просторная, светлая кухня.

collage.jpg

Плавно перетекающая в гостиную. В туалет и ванную заглядывать не стал, так как в этот момент ими были заинтересованы потенциальные покупатели, бродившие по дому).

collage.jpg

На первом этаже нет жилых комнат, потому что площадь домика совсем небольшая. А на втором этаже их три. Первые две — детские комнаты.

collage.jpg

collage.jpg

Третья комната — спальня для родителей.

collage.jpg

Тут же есть балкончик. Домик хорош, но маловат, буду присматривать себе другой проект.

collage.jpg

Теперь и вы знаете, как делается брус для строительства дома. Спасибо всем, кто дочитал до конца.
А всем, кто заинтересовался строительством собственного домика советую посетить сайт компании Good Wood, где очень подробно рассказывается о различных проектах таких домов, и можно подобрать под свой вкус и цену.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

— http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
— https://www.facebook.com/kaketosdelano/
— https://www.youtube.com/kaketosdelano
— https://vk.com/kaketosdelano
— https://ok.ru/kaketosdelano
— https://twitter.com/kaketosdelano
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Профилированный брус своими руками в создании авторских проектов

Клееный профилированный брус нашел массовое применение в строительстве жилья эконом-класса и элитных домов. Кроме домостроения, мелкие партии материала используют для реализации авторских проектов по созданию архитектурных миниатюр, в отделке интерьера и изготовлении мебели. Для этих целей лучше всего подходит древесина редких пород, могут потребоваться заготовки нестандартных размеров и оригинального профиля. Изготовить уникальный профилированный брус своими руками для реализации индивидуальных авторских проектов можно в собственной мастерской или на арендованном оборудовании.

Прежде чем организовать собственное производство, необходимо решить насколько самостоятельное производство будет оправданно. Мотивацией для принятия такого решения часто бывает желание реализовать собственный творческий потенциал в следующих сферах предпринимательской деятельности:

  • Производство эксклюзивной мебели;
  • Оказание услуг в оформлении интерьера жилищ;
  • Авторское оформление залов приема, интерьеров ресторанов и арт-выставок;
  • Бизнес в области архитектурной миниатюры.

Подвигнуть к занятию самостоятельным изготовлением клееного профилированного бруса может стать мечта выполнить отделку фасада дома или обустроить веранду по собственному проекту.

В зависимости от потребностей в материале и имеющейся деревообрабатывающей техники, существует несколько способов самостоятельного изготовления профилированного бруса. Реализация такого проекта включает основные этапы:

  • Определение целей, количество продукции и оценка бюджета проекта;
  • Выбор материала и организация сушки;
  • Изготовление ламелей;
  • Склеивание;
  • Выемка профиля.

Выбор материала

Доски отобранные для изготовления ламелей

Сделать брус своими руками – сложная, но вполне выполнимая задача. Для изготовления клееного профилированного бруса можно использовать любой пиломатериал, сделанный из различных пород дерева. Самым экономным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовление бруса из готовых досок позволит отказаться от операции по распиловке древесины.

Для изготовления профилированного бруса своими руками можно использовать лиственные и редкие породы древесины с привлекательной текстурой. Более экономичным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, изготовленной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать самостоятельно, для этого необходимо: выбрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию товара. Лучше приобрести сухую древесину, но на этом этапе влажность древесины особой роли не играет, в любом случае ее надо будет доводить до кондиции.

Как сушить пиломатериал

Сушка досок и бруса в штабелях под навесом

Лучшие результаты дает камерная сушка древесины, но оборудовать место для сушки можно в гараже или на загородном участке, часто влажный пиломатериал складируют под навесы или в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным путем может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно использовать обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение должно проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесину необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей.

В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды разделяются прокладками одного размера. В качестве прокладки можно использовать бруски из сухой древесины с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения процессов деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.

В процессе сушки периодически проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно использовать для изготовления ламелей. Контроля влажности осуществляют влагомером, особых требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно использовать недорогой прибор.

Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию

Доски подготовленные к склеиванию в брус

Из обрезной доски, доведенной до требуемой кондиции, можно начинать изготавливать ламели для склеивания. Для оборудования рабочего места необходим строгальный станок и циркулярная пила. От операции сращивания ламелей по технологии «шип в шип» целесообразно отказаться. Представленные на рынке шипорезные станки дороги, оборудование является узкоспециализированным, приобретать его для личного пользования непрактично. Без специального оборудования проще всего изготавливать двух- или трехслойный клееный брус.

Порядок изготовления ламелей:

  • Получение заготовок заданной формы с использованием строгального станка;
  • Торцевание циркулярной пилой с припуском 50 мм;
  • Дефекация и сортировка на лицевые и внутренние части;
  • Сборка «на сухую», маркировка по очередности расположения в готовом изделии.

Для предотвращения смещения ламелей применяют шпоночное или шкантовое соединение. Гнездо под шпонку выдалбливают по центру заготовки, шпонку можно сделать из отбракованной доски. Шкант изготавливают из твердых пород дерева и вставляют в специально высверленные отверстия.

Опытные мастера рекомендуют:

  • На лицевую сторону укладывать пласти с более четким рисунком годовых колец;
  • У двух соседних ламелей древесные волокна должны быть ориентированы разнонаправлено;
  • Склеиваемые поверхности обработать грубой наждачной бумагой для придания шероховатости, пыль удалить, поверхность обезжирить растворителем.

Склеивание и опрессовка

Склеивание ламелей в пакет под прессом

Для склеивания используют любой доступный клей для дерева, для бруса, предназначенного для использования внутри помещений, лучше выбрать экологичный клей. Операция проводится при комнатной температуре, в проветриваемом помещении. Расход клея составляет до 10 литров на один кубометр готового бруса.

Ламели укладывают в ранее определенном порядке, клей наносится кистью или валиком, толщиной клеевого слоя – до 2 мм. Собранную конструкцию скрепляют винтовыми столярными струбцинами, расположенными через 400-450 мм. Под упоры струбцины рекомендуется подложить прокладки из многослойной фанеры размером 12х12 мм.

Время полного отверждения клея определяется по паспортным данным состава. После завершения процесса склеивания, на строгальном станке снимаются наплывы клея, устраняют «ступеньки», брусу придают заданные размеры. Для чистовой обработки используют наждаку или шлифмашинку.

Профилирование и заключительное торцевание

Вырезание профиля бруса циркулярной пилой

Профилирование бруса своими руками – наиболее ответственная операция. При изготовлении бруса своими руками, профилю можно задать любую форму. Для нарезки профиля целесообразно использовать фрезерный станок эконом–класса или станок для профилирования бруса собрать своими руками. Сделать это легко из ручного фрезера, столярного верстака и несложного стапеля. Мощность фрезера должна быть не менее 2 кВт. Такое решение подходит для изготовления мелких партий профилированного бруса. Разнообразие насадок позволяет нарезать профиль самой сложной формы, в том числе и конусообразный.

При штучном изготовлении, пазы можно выпилить циркулярной пилой. Такой несложный станок для изготовления профилированного бруса можно собрать на верстаке с использованием жесткой направляющей для перемещения пилы. После распила, острожку пазов выполняют столярным инструментом.

Заключительной столярной операцией является чистовое торцевание, изделию придают заданную длину, торец обрабатывают наждачной бумагой.

Готовый профилированный клееный брус декорируют морилкой, древесным маслом, искусственно старят, имитируют рельеф, оставляемый жучком-короедом. Брус, предназначенный для внешней отделки, пропитывают влагоотталкивающими и антисептическими пропитками.

Из чего делают клееный брус | Как делают клееный брус

Согласно подсчетам ученых, человек проводит в помещении 90% времени. Это приблизительно 71 год  из 78 лет жизни.  Впечатляет?

Чтобы эта жизнь была здоровой, долгой и в удовольствие, она должна проходить в экологичной среде. Недаром наши предки строили себе жилища из дерева и могли увидеть глубокую старость.

Все просто! Дерево – часть живой природы. А что может быть экологичнее?

Клееный брус может похвастаться всеми преимуществами дерева! Это связано с особенностями его состава и производства.

Клееный брус: как его делают?

Клееный брус изготавливают из древесины, которую нарезают на доски (ламели), сушат их в специальных камерах, сортируют и обрезают. Выявленные в ходе распила скрытые дефекты и сучки удаляют. Затем цельные куски дерева склеивают между собой, добиваясь идеального вида. Толщина бруса зависит от числа склеенных вместе ламелей (до пяти).

Для производства бруса используется древесина разных пород, в т. ч.:

Сосна. Прочная, недорогая, с красивой структурой. Сосна устойчива к различным грибковым поражениям и воздействию насекомых, что немаловажно при строительстве дома. Самое распространенное сырье для бруса благодаря низкой стоимости, простоте обработки и доступности. 
Ель. Чуть меньшая, чем у сосны, прочность компенсируется отличной звукоизоляцией и красотой внешнего вида конечного продукта (практически без текстуры и рисунка, древесина преимущественно белого цвета). Древесина ели мягкая, эластичная, однородная.
Кедр. Эфирные масла, содержащиеся в древесине, обладают обеззараживающими свойствами и создают особенный микроклимат. Однако это одна из самых дорогих пород.
Лиственница. Лиственница имеет наиболее высокие характеристики по огнестойкости, устойчивости сырой древесины к расколу, инертности (медленное прогревание и остывание). Это очень прочная порода (уступает только дубу) с уникальным рисунком древесины (используется в основном для внешних ламелей). Однако все эти качества, прежде всего высокая плотность и долговечность, ведут к тому, что она и самая дорогая.
Дуб. Наиболее твердый и очень сложный в обработке материал. Для его обработки требуется специальное оборудование. В этой связи он производится в основном на заказ.

Клей для производства клееного бруса

Вторым компонентом клееного бруса является клей. От того, чем клеят брус, будет напрямую зависеть экологичность конечного продукта. Ведь клей может быть не так безобиден, как натуральная древесина. 

Изготовители строительных материалов применяют разные виды клеев: меламиновые, на основе ПВА, резорциновые, полиуретановые, EPI-клеи. Все они имеют большую способность к сцеплению, не боятся влаги и перепадов температур. Однако ряд современных адгезионных составов содержат синтетические смолы и формальдегиды, ухудшающие экологические показатели клееного бруса.

 
Самыми безопасными благодаря своему составу являются EPI-клеи. Они соответствуют европейским стандартам безопасности и нормам СанПиНа, так как:

  •  не содержат формальдегидов, меламина, толуола, летучих соединений;
  • могут использоваться для изготовления продукции, контактирующей с пищей;
  • не имеют запаха;
  • не препятствуют микроциркуляции воздуха.

Состав EPI-клея аналогичен составу клея, который используются в пищевой промышленности для производства деревянной посуды, разделочных досок и т.п.

Наиболее известными марками данного вида продукции являются «Akzo Nobel» (Нидерланды), «Homakoll», «Kiilto» (обе – Финляндия).

Если вы хотите, чтобы ваш дом был полностью безопасным, обязательно узнайте, какая клеевая система использовалась при производстве бруса. Эту информацию можно получить у изготовителя. 

Alkor Group производит брус для строительства домов, используя EPI-клей «Kiilto». Данный клей соответствует классу D4+, что дополнительно гарантирует повышенную влагостойкость.

Вся продукция сертифицирована и соответствует стандартам безопасности. Мы можем гарантировать соблюдение всех технологических требований, т.к. выполняем полный цикл работ от производства материала до сдачи объекта в эксплуатацию. Подготовка и склейка ламелей на собственной фабрике – залог высокого качества бруса, а значит – надежных и долговечных домов.

Клееный брус своими руками: возможно или нет?

Дом из клееного бруса

На рынке можно найти много стройматериалов, но производить клееный брус своими руками в непромышленных масштабах выгоднее и проще. Кроме того, при самостоятельном изготовлении можно сделать клееный материал нужно размера и в небольшом количестве. Соблюдение всех требований при производстве позволяет получить клееный утепленный брус, не уступающий промышленному или превосходящий его по ряду признаков:

  • теплее бревна в три раза;
  • чтобы согреть дом из этого материала, понадобится почти в три раза меньше энергии;
  • прочнее, чем другой деревянный стройматериал из-за перемычек;
  • исключено появление трещин на поверхности;
  • нет нужды делать отделку стен – клееный брус хорошо смотрится;
  • усадка дома будет всего 1%.

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Разновидности клееного бруса

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель – эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус – ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства.

Клееный брус с эковатой

Более удобный и популярный утеплитель – пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Пенобрус

Клееный брус с ППУ

Пенополиуретан имеет ряд преимуществ. Благодаря его низкой теплопроводности в доме дольше сохраняется тепло. Он занимает собой все пространство внутри каркаса. Благодаря этому холодный воздух практически не проникает внутрь помещений, то есть мостики холода практически отсутствуют.

Но для того чтобы правильно использовать утепленный брус при строительстве, нужно организовать хорошую внутреннюю вентиляцию стен, потому что он имеет низкую паропроницаемость. По этой причине клееный материал может быстро потерять свои свойства.

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ – это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели – это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

Клееный брус с ППУ

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем – пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Благодаря такому устройству стройматериала создается впечатление, что дом полностью деревянный.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Этот стройматериал можно создавать из разных материалов – для внешней стороны используют благородные сорта древесины, а для внутренней – попроще.

Конструкция утепленного профилированного бруса

Утепленный клееный брус бывает однокамерный и пакетный. Однокамерный справляется с большими нагрузками без проблем – даже принимая на себя весь вес дома, он не деформируется. В его состав входит две доски, которые скрепляются между собой перемычками так, чтобы получилась нужная ширина изделия. Получившийся каркас заполняют ППУ. После устанавливается внутренняя вентиляционная система стен, чтобы клееный слой мог «дышать».

Однокамерный клееный брус

Брус клееный с утеплителем крепок и обладает хорошей теплоизоляцией, поэтому пользуется спросом на рынке строительных материалов.

Пакетный клееный брус

Пакетный клееный брус имеет одно отличие от однокамерного. Внутри у него есть не только горизонтальные перемычки, но и продольные. Благодаря такой конструкции в нем появляются «соты», в которые и добавляют пенополиуретан. Такой вид стройматериала еще называют утепленной брусовой двойной конструкцией.

Использование пенополиуретана в клееном брусе позволяет не проводить специальную подготовку дерева изнутри конструкции. Главное – убедиться, что стороны, которые будут склеиваться, сухие и чистые, тогда прилегание будет плотным, что сделает клееный стройматериал долговечным.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.

Технология изготовления клееного бруса

  1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели – доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
  2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
  3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность – 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
  4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
  5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
  6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
  7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
  8. Самая ответственная часть работы – склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
  9. Последний штрих – клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

Как производят клеенный брус для деревянных домов ⋆ Как это сделано

Вопрос о собственной жилплощади возникает рано или поздно у каждого человека. Волнует эта проблема и меня в том числе. Недавно, побывав на одной выставке посвященной строительству дома я заинтересовался вопросом, из чего и как делаются стройматериалы для простого деревянного домика, который по цене доступнее, чем самая дешевая однушка в столице. Я договорился с заводом Good Wood об экскурсии на производство, и на днях выяснил как это делается.

collage.jpg

collage.jpg

Все начинается с того, что на завод поступают вот такие пакеты с деревянными досками. Специалист производства перед началом производственного цикла проверяет каждый такой пакет на соответствие качеству. Выборочно проверяются доски и после подтверждения качества они отправляются на первый этап. Если процент дефектов и сучковин на заготовках превышают допустимые нормы, то такой пакет отправляется обратно поставщику.
Сырье, из которого будет сделан брус – из сосны и ели.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Территория завода не маленькая, вдалеке можно видеть строящийся корпус, в котором будет производится больше заготовок чем в остальных цехах.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

После того, как доски выбраны, они собираются в сушильный пакет – набор из заготовок, который будет помещен в сушильную камеру. Доски предварительно перетягивают такой лентой, чтобы в процессе сушки они не деформировались.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

На производстве 6 сушильных камер объемом до 75 куб.м.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Заглянем внутрь.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Пакеты с досками находятся в камере 6-8 дней, при температуре 65-68 градусов. Сушильная камера снабжена датчиками влажности воздуха, температуры, чтобы следить за правильной технологией сушки досок.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Это фото свежесклеенного не обработанного бруса, здесь можно видеть, как из досок разного размера делают единый прочный брус. О нем я расскажу далее.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Но вернемся к производству. После сушки пакет с досками попадает в цех.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Здесь он проходит через станок, который строгает доску со всех четырех сторон. На этом этапе рабочие проводят визуальный контроль, каждая доска заново проверяется на наличие дефектов и сучковин. Тут же определяется какие доски пойдут на внутреннюю и внешнюю сторону будущего бруса. Более красивые доски, с меньшим количеством сучковин идут на внешнюю сторону.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Как я говорил, доски из которых делается брус из сосны и ели. Так как они схожи по структуре волокон, их можно без особых проблем склеивать друг с другом. И еще информация для наблюдательных – доски ели и сосны можно отличить по сучковинам – у сосны они крупнее, чем у ели.

Далее, доски склеивают. Здесь аппарат был отключен потому можно на фото из соседнего цеха увидеть склеивающий аппарат в работе.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Вот таким дождем клей покрывает доску с одно стороны.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Лишнее убирается валком. В зависимости от каждого индивидуального заказа брус делают/склеивают из нескольких досок различной длины и ширины. Чуть не забыл сказать – на производстве не делают впрок брус. Его изготовление начинается только после того, как клиент заказал дом (уже подготовил фундамент) или отдельные детали.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Клей используемый в производстве прошел сертификацию на безопасность и не содержит формальдегидов и опасных для человека веществ.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

В этой бочке отвердитель, который смешивается с клеем непосредственно перед склейкой.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

После того, как доски смазаны клеем и правильно уложены, они помещаются под пресс, в котором находятся 40 минут. Затем их вынимают и они “отдыхают” еще два часа до того, как попадут на следующий этап.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Далее заготовки передвигаются на следующий этап, но перед этим заготовка бруса опять проходит через станок, который обрабатывает его с четырех сторон.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Так выглядит брус после профилирования, но и это еще не все. Как видите торцы неровные, и брусья не нарезаны на нужные детали.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Кстати, точность нарезки профиля определяется такими лазерными датчиками.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Попробовал прожечь свой блокнот, но почему-то не получилось.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Еще одна приятная деталь – кулер с прохладной водой. Очень нужная вещь на производстве.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Но мы отвлеклись. Далее брус попадает на станок, который обрезает торец и…

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

нарезает чашу – углубление в брусе, необходимое для поперечной сборки. Чаша, кстати, единственное место, которое будет обложено утеплителем. При сборке стен дома утеплитель не используется, только в местах стыка.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Ну, вот и готовы детали для дома. Торцы обрабатываются торцевым герметиком.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

А это уже готовый пакет для дома. Таких для одного дома будет несколько.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Каждая деталь маркируется бумажкой со штрих-кодом, в котором содержится вся информация о брусе, вплоть до того, где он должен быть уложен в доме.

И еще одна деталь: после подготовки каждой такой партии для отдельного проекта, делаются контрольные срезы, которые потом исследуются в заводской лаборатории на соответствие качеству. Срез нагревается и охлаждается до определенной температуры в течении 50 циклов, которые имитируют зиму и лето, то есть теоретически дом из такого бруса может простоять 50 лет.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

За процессом следит и камера, которая, как мне сказали показывает процесс производства онлайн посетителям сайта завода.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

На мониторах отображаются детали производственного процесса. На фотографиях – проекты, которые осуществляются в данный момент.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

На примере этого образца, который стоит в цеху можно видеть как выглядит угол стен дома. Такими железными штырями скрепляются только углы, а по остальной длине стен брусы насаживаются на деревянные штыри.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Идем на следующий этап. Здесь готовый брус обрабатывается антисептиком для огне-биозащиты. Он предохраняет его от жучков-короедов, плесени, гниения и предотвращает дом от возгорания. Должен уточнить, что действие антисептика конечно не вечно, но он сохраняет свойства бруса на некоторое время, и в случае пожара дом не воспламенится как спичка, потому что при обработке антисептиком из дерева выводится кислород.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

При необходимости брус может принять антисептические ванны.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

После этого этапа, можно сказать, что процесс производства и подготовки бруса для заказчика завершен. Однако это еще не все.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

После обработки антисептиком брус собирают опять в такие пакеты готовые к отправке клиенту.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

На каждом пакете информация о заказчике и содержимом. Обратите внимание на слова “мин. венец 20” и “макс. венец 43” – это означает, что в этом пакете есть детали, которые подходят для сборки от 20 “слоя” стен до 43. Это нужно для того, чтобы не вскрывать все пакеты в поисках нужных деталей – все они могут оказаться в одном пакете, до определенного этапа сборки.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Мы увидели практически всю цепочку производства, однако, наша экскурсия не завершена, мы идем в следующий цех, чтобы узнать еще кое-какие детали. Кстати, обратите внимание на этот домик, здесь находится один из офисов компании, в котором работают менеджеры по продажам, специалисты колл-центра, архитекторы и конструкторы. Как понимаете, он полностью сделан на этом производстве и собран работниками компании.

Кстати, о велосипедах на фото – они безвозмездно покупаются компанией любому работнику производства, который готов ездить на нем из дома до работы и обратно). Еще одна интересная информация о компании: работникам производства, которые бросили курить выдается премия в 10 тыс. руб! Правда, если работник не справляется с недостатком никотина и опять начинает курить, его штрафуют на 15 тыс).

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Следующий цех производства больше размером, здесь более новые, немецкие станки, здесь делают брус длиной до 12 метров и супербрус, сечение которых больше, чем у тех, которые мы видели ранее.

В этом цеху брус также делают из отдельных досок, которые сращивают с помощью клея в длинную доску.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Участки досок с дефектами и сучковинами, которые могут повредить будущему изделию вырезают. На этом фото – отход производства.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

А это готовые доски, из которых будут клеить брус. Здесь происходит вся та же технологическая цепочка, что мы видели ранее, потому не буду повторяться.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Тринадцатиметровый пресс.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

После обработки досок, их торцы нарезаются “елочкой” и далее станок при склейке с давлением прижимает доски друг к другу. Этого достаточно, чтобы склеить доску.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Ну а дальше доски склеиваются в брус, обрабатываются, и на этом станке нарезается профиль. И еще добавлю, что брус, склеенный из отдельных досок различного размера прочнее, чем из цельных досок, потому что дерево со временем дает усадку и в нем повышается напряжение между другими склеенными досками, а короткие нарезанные заготовки полностью минимизируют этот эффект. Поперечные балки при строительстве дома тоже делают из такого бруса, в обязательном порядке.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

А вот и супербрус. Кстати, клиент, который заказывает брус для своего дома, выбирает размер сечения под свой вкус. Здесь же, компания может помочь ему определиться с проектом, или создать собственный проект с помощью архитектора и инженеров компании Good Wood.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

А это суперстанок Хундеггера, который в этот момент нарезает чашу в брусе.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Заметил, что в цехах хорошо работает вентиляция и пыль, которая неизбежна на таком производстве не висит долго в воздухе.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

С пылью и мельчайшими опилками также борются и увлажнители воздуха. Хорошая вещь, надо завести себе дома.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Хотя у производства бывают отходы в виде обрезков, можно сказать, что это практически безотходное производство (в экономическом плане), потому что древесина не пригодная для изготовления бруса продается как топливо для камина, и используется для собственных нужд, также как топливо.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Из опилок делают вот такие брикеты для растопки каминов.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

В конце экскурсии мне опять встречаются готовые пакеты для сушильной печи.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

В эту емкость собираются опилки производства.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Напоследок зайдем в небольшой двухэтажный домик на территории компании, который может осмотреть любой желающий. Выглядит симпатично.
Чуть не забыл сказать, дома для своих клиентов собирают только специалисты компании, начиная от закладки фундамента, до кровельных работ и установки бойлера, и т.п., что очень удобно.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Здесь есть своя котельная, что немаловажно.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Домик сделан из самого простого бруса. Конечно же, после сборки дома нужно его покрасить, чтобы сохранить его свойства. Кстати, приемущество бруса перед обычным бревном в том, что со временем брус дает усадку всего в 1-2% а бревно – 15%! К тому же цельное бревно невозможно подвергнуть сушке без деформации.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Очень просторная, светлая кухня.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Плавно перетекающая в гостиную. В туалет и ванную заглядывать не стал, так как в этот момент ими были заинтересованы потенциальные покупатели, бродившие по дому).

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

На первом этаже нет жилых комнат, потому что площадь домика совсем небольшая. А на втором этаже их три. Первые две – детские комнаты.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Третья комната – спальня для родителей.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Тут же есть балкончик. Домик хорош, но маловат, буду присматривать себе другой проект.

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Теперь и вы знаете, как делается брус для строительства дома. Спасибо всем, кто дочитал до конца.
А всем, кто заинтересовался строительством собственного домика советую посетить сайт компании Good Wood, где очень подробно рассказывается о различных проектах таких домов, и можно подобрать под свой вкус и цену.

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на адрес ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят тысячи читателей сайта Как это сделано

Отдельные фото из моих репортажей можно смотреть в инстаграме инстаграме.    Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
инста3инста3

Также на ютюбе выходят мои интереснейшие ролики, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке – Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!

Как производят клеенный брус для деревянных домовКак производят клеенный брус для деревянных домов

Как делают шоколадные батончики из фасоли

Чтобы получать последние новости о шоколаде, предложения и многое другое,
подпишитесь на информационный бюллетень Cocoa Runners.

Путь от дерева какао до плитки шоколада не сложен, но требует нескольких шагов, каждый из которых требует тщательного обращения, чтобы получить максимальную отдачу от готового продукта. В этом руководстве показано, как производится шоколад в зернах, на каждом этапе процесса изготовления шоколада.

Мастера шоколада Artisan часто имеют дело напрямую с кооперативами фермеров, выращивающих какао, давая им право голоса в отношении того, как обрабатываются бобы с момента их сбора, и обеспечивая наилучшую возможную цену для фермеров, выращивающих какао в некоторых из беднейших регионов мира.

Забота, умение и внимание к деталям всех, кто занимается приготовлением шоколада в вашей коробке Cocoa Runners, — вот что делает ее особенной. Это не только вкусно, но и вкусно.

Способы изготовления шоколада различаются от производителя к производителю, но вот краткий обзор того, как это делается.

Процесс начинается со сбора урожая. Спелые стручки какао собирают дважды в год. Время сбора урожая варьируется от региона к региону, но процесс превращения его в шоколад начинается немедленно.

Стручки разрезают мачете и вынимают белую мякоть, содержащую какао-бобы.

Не все урожаи какао одинаковы. Все, от географии до типа почвы и климатических условий сбора урожая, оказывает огромное влияние на бобы и вкусовые качества шоколада.

Вкусите сами:

Для каждого из своих батончиков Marou закупает бобы из разных провинций Вьетнама. В разных регионах или терруарах бары отличаются особым вкусом.Сравните красные плоды их батончика Ba Ria с более пряными нотами их батончика Dong Nai, сделанного из соседних провинций с такими же названиями.

Стручки и мякоть помещают в большие деревянные контейнеры, где мякоть оставляют для брожения в течение пяти-семи дней. Во время процесса бобы переворачивают, чтобы они ферментировались более равномерно. Это первая стадия развития вкуса шоколада и одна из причин, по которой фермер может напрямую влиять на качество готового шоколада.

Вкусите сами:

Датский производитель шоколада Микель Фриис Холм изготавливает две плитки из зерен одного происхождения по одному и тому же рецепту. Единственное отличие состоит в том, что бобы в одном были дважды перевёрнуты во время ферментации, а бобы в другом — трижды при брожении. Сравните цветочные персиковые ноты двойного сбивания с более резкими цитрусовыми нотами тройного сбивания.

После ферментации следующим этапом процесса является сушка бобов.Обычно это делают, разложив их одним слоем на солнце. Большинство зерен помещают в мешки и перевозят по всему миру после сушки, поэтому для предотвращения образования плесени важно, чтобы на этом этапе они полностью высохли.

Вкусите сами:

В целом фазу сушки сложно оценить, так как либо она прошла хорошо (в этом случае бобы используются для шоколада), либо нет. В некоторых местах, таких как Индонезия и Папуа-Новая Гвинея, влажный климат не позволяет сушить бобы на солнце.Вместо этого бобы кладут рядом с открытыми дровами, которые помогают сушить бобы и наполнять их ароматом древесного дыма. Темное молоко Папуа-Новой Гвинеи от Omnom и темное молоко Сурабая от Bonnat являются примерами интригующего аромата дыма от высушенных таким образом бобов.

Следующий этап процесса — обжарка. Это делает производитель шоколада, а не фермер. Некоторые шоколадные компании производят шоколад там, где он растет, но жаркий климат, необходимый для выращивания какао, усложняет процесс изготовления шоколада.Большинство шоколада производится в более прохладном климате, например в Европе или Северной Америке. Процесс и оборудование, используемые для обжарки зерен, значительно различаются от производителя шоколада до производителя шоколада. В одних используются стандартные печи, в других — специально разработанные системы, предназначенные для максимально равномерного и точного вращения зерен и жарки. Точная температура и время обжарки являются частью рецепта (часто секретного) производителя шоколада и будут разработаны путем тщательных экспериментов и большого количества дегустаций!

Вкусите сами:

Роб Андерсон из Fresco создал батончики из одних и тех же бобов по одному и тому же рецепту, за исключением одного важного различия — времени обжарки.Меньше обжаривания зерен для «легкой» обжарки или более «средней» или «темной» обжарки снова оказывает значительное влияние на вкус батончика. Изначально ученый-компьютерщик, Роб применяет математический подход к названиям батончиков, давая каждому разное число в зависимости от происхождения, раковины и времени жарки.

Обжаренные какао-бобы имеют тонкую, похожую на бумагу оболочку вокруг них, которую необходимо удалить, поэтому на этом этапе процесса бобы раскрываются, а оболочка удаляется в процессе, называемом веянием.Более легкие скорлупы сдуваются вентиляторами, оставляя после себя кусочки чистых какао-бобов, известных как «перья».

Вкусите сами:

Хотя скорлупа не используется в шоколаде, ее можно заварить в кафетерии, чтобы приготовить нежный шоколадный настой, называемый какао-чаем. Перья насыщенные, но, съев одно, вы сможете ощутить характерный вкус какао — перья Pump Street Chocolate полны землистых древесных ароматов, типичных для эквадорского какао.

Какао-крупка измельчается каменными вальцами до состояния пасты, известной как тертое какао или тертое какао. Эта чистая, нерафинированная форма шоколада содержит как твердые вещества какао (шоколадная часть!), Так и масло какао (натуральный жир, присутствующий в бобах). Масло какао можно экстрагировать из тертого какао с помощью гидравлического пресса. Это полезно, потому что большинство производителей шоколада часто используют дополнительное масло какао, чтобы придать шоколаду более гладкую и блестящую текстуру. Некоторые производители кондитерских изделий заменяют это дополнительное какао-масло более дешевыми растительными жирами, и вам следует обращать внимание на ингредиенты и избегать этого.Единственный жир в настоящем шоколаде — масло какао.

Традиционно тертое какао переносится в отдельную машину, называемую конч, где она подвергается дальнейшей очистке. Многие современные мастера объединяют измельчение и конширование в один процесс, используя машину, называемую мелангером. Это просто большой металлический цилиндр с двумя вращающимися гранитными колесами, которые измельчают и измельчают шоколад до очень мелких частиц.

Именно во время этого процесса в шоколад добавляют сахар, сухое молоко (для молочного шоколада) и другие ароматизаторы.Процесс конширования может занять от нескольких часов до нескольких дней и влияет на химическую структуру шоколада, а также на размер частиц. Эта часть процесса очень сильно влияет на вкусовые оттенки готового шоколада, и решение о том, сколько именно времени нужно кончить, является частью навыков производителя шоколада.

Вкусите сами:

Молотый шоколад Taza позволяет ощутить вкус шоколада 150 лет назад, до того, как были разработаны современные методы конширования.С другой стороны, французские производители, такие как Pralus, известны своими великолепно шелковистыми батончиками. Эта невероятно гладкая текстура достигается за счет добавления дополнительного масла какао.

У хорошего шоколада должна быть блестящая поверхность и хороший «щелчок» — чистый звук щелчка, когда вы отламываете кусок. Они создаются путем темперирования, контролируемого процесса повышения, понижения и повышения температуры шоколада, чтобы сформировать кристаллы нужного вида. Если бы вы позволили неземерзанному шоколаду остыть естественным образом, шоколад был бы мягким и рассыпчатым и не таял бы равномерно на языке.Темперирование можно проводить вручную, но этот процесс может занять очень много времени из-за большого количества шоколада, с которым приходится работать производителям плиток, поэтому большинство из них используют темперирующие машины, которые могут очень точно нагревать большие количества шоколада. Темперирующая машина будет поддерживать циркуляцию растопленного шоколада при правильной температуре, облегчая заключительный этап.

Последним этапом изготовления готовой плитки шоколада является ее заливка в форму. Расплавленный шоколад просто переливается в пластиковые формы в форме брусков и встряхивается для удаления пузырьков воздуха.Крупные производители шоколада будут иметь машины и конвейеры, которые загружают точно нужное количество шоколада в каждую форму, но многие более мелкие производители по-прежнему делают эту часть вручную.

Вкусите сами:

Многие производители выделяют свои батончики индивидуальными формами, благодаря чему шоколад мгновенно узнаваем. Это не только делает плитки отличительными, но и помогает придать индивидуальность шоколаду производителя. Будапештский производитель Rózsavölgyi Csokoládé лепил свои шоколадные плитки так, чтобы они выглядели как венгерские плитки для каминов 19 -го -го века.В то время как замысловатая форма Дика Тейлора вдохновлена ​​их опытом работы с деревом.

После охлаждения шоколад упаковывается и готов к отправке. В то время как у некоторых из крупнейших производителей есть машины, помогающие в этом, большинство производителей по-прежнему полностью оборачивают свои батончики вручную (часто привязывая к веревке членов семьи и других людей, которые могут помочь).

Вкусите сами:

Такие производители, как Брайан Грэм из Fruition, также подписывают каждый бар вручную, как произведение искусства.Оригинальная и оригинальная закрывающаяся упаковка Pump Street Bakery была отмечена множеством наград.

,

Как сделать бронирование в баре Genius

У вас есть проблема или вопрос, связанный с вашими продуктами Apple? Apple предлагает своим клиентам различные варианты технической поддержки. Некоторые из вариантов поддержки включают (а) по телефону (б) в чате (в) по электронной почте. Однако вам может потребоваться практическая, личная поддержка и помощь эксперта Apple, особенно если у вас есть проблема с оборудованием (например, проблема с треснувшим экраном, повреждение водой и т. Д.). Возможно, вам придется принести свое устройство в ближайший магазин Apple Store.

Apple предлагает техническую поддержку в каждом розничном магазине Apple. Такую поддержку предлагают станции Genius Bar. Сотрудники Genius Bar, называемые Geniuses, прошли специальное обучение, чтобы помогать клиентам с аппаратным и программным обеспечением Apple.

Чтобы посетить Genius Bars, вам может потребоваться предварительный заказ. Вы можете запланировать время бронирования онлайн, прежде чем прийти. В этой статье объясняется, как записаться на прием в Apple Genius Bar.

Apple недавно изменила подход к назначению встреч в баре.Apple сделала это немного сложнее. Похоже, что Apple хочет предлагать поддержку в основном через онлайн-чат или телефонные звонки.

Что такое Genius Bar

Genius Bar — это рабочая станция технической поддержки, расположенная в розничных магазинах Apple. Если у вас есть вопросы или вам нужна поддержка для ваших продуктов Apple, таких как Mac, iPod, Apple TV или iPhone, вы можете получить совет и пройти обучение в Genius Bar в любом розничном магазине Apple.

The Genius Bar at an Apple Store

Сотрудники Genius Bar, которых называют Genius Bar, являются специально обученными и сертифицированными экспертами Apple.Основная задача гениев — помогать пользователям Apple с аппаратным и программным обеспечением. Они могут ответить на ваши вопросы, оказать личную поддержку и предложить ремонт. Большинство предоставляемых ими услуг бесплатны. Они могут сделать ремонт, но вы должны заплатить за негарантийное обслуживание, если на ваше устройство не распространяется гарантия Apple, план AppleCare.

Есть два способа забронировать столик в Genius Bar в Apple Store:

  1. Вы можете использовать приложение Apple Store или
  2. Вы можете сделать заказ через веб-сайт поддержки Apple.

1. Устройство iOS / приложение поддержки Apple и запись в Genius Bar (самый простой способ)

  1. Откройте приложение Apple Support (если у вас его нет, запустите App Store, загрузите и установите его — или щелкните здесь)
  2. Tap Получить поддержку Apple Support app
  3. Выберите свое устройство. Для этой статьи мы выбрали iPhone X, а затем «Ремонт и физические повреждения» и «Кнопки не работают». Обратите внимание, что некоторые проблемы позволят вам получить поддержку только через телефонные звонки или сеансы чата.Apple Genius Bar
  4. Нажмите «Привести в ремонт» и найдите место, дату и время, а затем нажмите «Зарезервировать». Тогда ваше бронирование будет сделано. Genius Bar Reserve
  5. Скорее всего, будет написано «У вас нет бронирований», поскольку вы пытаетесь сделать заказ. Чтобы сделать новое бронирование, нажмите Найти магазин find a store

2. Запись в бар Genius через веб-сайт

Не загружая и не устанавливая приложение, вы также можете записаться на прием через веб-сайт поддержки Apple. Вот как:

  1. Перейдите на веб-сайт Apple Genius Bar.(URL: https://www.apple.com/retail/geniusbar/)
  2. Прокрутите вниз и щелкните Получить справку по оборудованию Get hardware help
  3. Выберите устройство или услугу, с которыми вам требуется помощь. Для целей этой статьи мы выберем вариант с iPhone.
  4. Выберите «Ремонт» и «Физический ремонт», а затем выберите проблему или выберите параметр «Тема отсутствует в списке». Если вы выбрали вариант «Тема отсутствует в списке», опишите свою проблему и нажмите «Продолжить».
  5. Выберите «Привести в ремонт»
  6. Вам будет предложено ввести свой Apple ID и пароль
  7. Выберите ваше местоположение.Вы можете искать по городу, почтовому индексу или имени. Вы также можете просмотреть все розничные магазины Apple. Найдите ближайший Apple Store, в который хотите зайти.
  8. Выберите дату и время choose Apple Store location
  9. Тогда ваше бронирование будет подтверждено. Genius Bar Reservation

Теперь у вас есть резерв в Genius Bar. Apple также отправит вам письмо с подтверждением. Вы можете легко отменить или перенести его, если хотите. Обязательно сделайте резервную копию своего устройства перед тем, как отправиться.

Как подготовиться к приему

Перед приемом вы можете подготовиться к нему.Не забудьте сделать резервную копию своих данных (можно использовать iCloud). Обязательно возьмите с собой все оборудование (с которым у вас возникли проблемы). Например, если у вас возникли проблемы с Mac, возьмите с собой все аксессуары, такие как мышь и клавиатура. Вас также могут попросить показать товарный чек.

Убедитесь, что вы знаете свой пароль Apple ID (возможно, вам придется отключить функцию «Найти меня»).

И, наконец, не забудьте взять с собой удостоверение личности.

Ваша встреча в Genius Bar может длиться около 15 минут.Если вашему устройству требуется ремонт оборудования, Genius обсудит с вами варианты ремонта. Это может включать любые применимые сборы.

См. Также: Как отменить покупки в iTunes (приложениях, iTunes Store, iBooks и т. Д.)

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о